[发明专利]一种基于云计算技术的产线智能评估系统

摘要

本发明公开一种基于云计算技术的产线智能评估系统，用于解决如何通过对生产线按照生产方向进行分区，通过对生产线上的人员能力和生产线上的设备损耗以及贴片料盘存储箱的料盘进出料速度值合理的获取产线生产能力评估值的问题，包括数据采集模块、云服务器、设备整理模块、产线分析模块、人员整理模块和人员分析模块；本发明根据工作人员的工作时间、学历和打卡差值总和并利用公式获取得到区域的人员能力值；通过对生产线上的人员能力和生产线上的设备损耗以及贴片料盘存储箱的料盘进出料速度值合理的获取产线生产能力评估值。

主权项

1.一种基于云计算技术的产线智能评估系统，其特征在于，包括数据采集模块、云服务器、设备整理模块、产线分析模块、人员整理模块和人员分析模块；所述数据采集模块用于采集生产线上的工作人员信息和生产线设备信息；所述工作人员信息包括工作编号、工作时间、学历和签到时间；所述生产线设备信息包括设备型号、设备工作时间、启停次数、设备维修次数和对应的维修时间；所述数据采集模块将采集的生产线上的工作人员信息和生产线设备信息发送至云服务器进行存储；所述设备整理模块用于对生产线设备进行整理，具体整理步骤如下：步骤一：将生产线按照生产方向将生产线依次分为若干个区域，并标记为A_i,i＝1、……、n；每个区域A_i包括j个生产设备并标记为A_ij，j＝1、2、……、6；生产设备A_ij分为贴片设备AT_ij和非贴片设备AF_ij；步骤二：每个生产设备上均安装有用于控制生产设备工作的启动、停止按钮；将计时器安装在启动和停止按钮上；当按下启动按钮，则计时器记录启动时刻，并标记为T1_ij；按下停止按钮，计时器记录停止时刻，并记为T2_ij；则起停时间为T2_ij‑T1_ij；利用求和公式统计A_ij所有的起停时间得到设备工作总时间T_ij；步骤三：统计计时器记录启动时刻的次数获取得到启停次数记为PT_ij；步骤四：每个生产设备还安装有维修按钮；当按下维修按钮，生产设备处理维修状态，维修按钮上安装有计时器；当按下维修按钮，则计时器记录维修时刻并标记为W1_ij；维修完成后，按下维修按钮，计时器记录维修结束时刻并标记为W2_ij；则维修时间为W2_ij‑W1_ij；利用求和公式将维修时间求和得到维修总时间W_ij；统计计时器记录维修结束时刻的次数得到设备维修次数并记为PW_ij；步骤五：当区域A_i内的生产设备A_ij有贴片设备AT_ij；则在区域Ai内放置一个贴片料盘存储箱并记为AC_i，采集贴片料盘存储箱AC_i的料盘进出料速度值，采集具体步骤如下：S1：设定贴片料盘存储箱AC_i内包括若干个料盘存放区并记为AL_ik；k＝1、2、……、n；S2：料盘存放区AL_ik包括m个料盘存放槽AL_ikm；m＝1、2、……、n；S3：通过放置在料盘存放槽AL_ikm底部的压力传感器采集压力信号，当压力传感器上的压力值由零增长至大于设定阈值，则该料盘存放槽AL_ikm内放置有料盘，并统计压力值大于设定阈值的时间并记为ALT1_ikm；当压力值由大于设定阈值减小至零时，则统计小于设定阈值的时间并记为ALT2_ikm；S4：获取ALT1_ikm的时间的记录条数和ALT2_ikm的时间的记录条数分别记为JL_ikm和JC_ikm；JL_ikm值越大，表示该料盘补充越快；JC_ikm值越大，表示该料盘出料越快；S5：利用公式获取得到料盘进出料速度值SD_ACi，步骤六：利用公式获取得到设备损耗值SB_i；其中h1、h2、h3和h4均为预设比例系数固定值；设备整理模块将设备损耗值SB_ij和料盘进出料速度值SD_ACi发送至产线分析模块；所述产线分析模块用于对生产线设备进行生产能力评估，具体评估步骤如下：步骤一：设定人员能力值记为AR_i；步骤二：利用公式获取得到产线生产能力评估值CX；其中v1、v2、v3为预设比例系数固定值，λ为修正因子，取值为0.768723；设备损耗值SB_ij越小，产线生产能力评估值CX值越大，表示该产线生产能力越好；人员能力值AR_i越大，产线生产能力评估值CX值越大；料盘进出料速度值SD_ACi越大，产线生产能力评估值CX值越大；产线分析模块将产线生产能力评估值CX发送值云服务内进行存储。