[发明专利]一种含四氯化碳污水集成处理机及处理工艺在审

专利信息
申请号: 201910659131.3 申请日: 2019-07-22
公开(公告)号: CN110228918A 公开(公告)日: 2019-09-13
发明(设计)人: 梁瑛;范宁;范毓纯 申请(专利权)人: 徐州绿源智能科技有限公司
主分类号: C02F9/14 分类号: C02F9/14;C02F101/20;C02F101/36
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 221000 江苏省徐州市徐州高*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明公开了一种含四氯化碳污水集成处理机及处理工艺,其中所述减震弹簧风冷装置包括:风冷装置基座、风冷装置散风管、冷风释放孔、风冷装置立管、冷风分配器、风冷装置进风管、立管转动轴承;所述冷风分配器位于风冷装置基座内部中心处,风冷装置基座为圆柱状中空结构;所述风冷装置进风管从风冷装置基座外壁一侧插入,并与冷风分配器底部贯通连接;所述风冷装置立管位于冷风分配器上方,风冷装置立管通过立管转动轴承与冷风分配器贯通连接,风冷装置立管为中空结构。本发明所述的一种含四氯化碳污水集成处理机,该装置采用自动控制,操作简单方便,工作效率高,具体有较强的稳定性。
搜索关键词: 风冷装置 冷风分配器 立管 集成处理机 四氯化碳 处理工艺 贯通连接 转动轴承 进风管 污水 圆柱状中空结构 工作效率高 基座内部 基座外壁 减震弹簧 中空结构 散风管 释放孔 中心处 冷风
【主权项】:
1.一种含四氯化碳污水集成处理机,包括:一级污水缓冲池(1),污水输送泵(2),二级缓冲池(3),生化反应柱加压泵(4),生化反应柱(5),去除重金属离子沉降箱(6),污泥排放管(7),取样管(8),清水排放管(9),生化反应柱出水管(10),电气控制柜(11),溢流水回收管(12),厌氧发酵箱(13),支架(14),污泥回流与排放三通管(15);其特征在于,位于一侧的一级污水缓冲池(1)通过污水输送泵(2)与位于左上部的厌氧发酵箱(13)连通,厌氧发酵箱(13)封闭结构、底部设有污泥回流与排放三通管(15);厌氧发酵箱(13)下部设有二级缓冲池(3),两者管道连通;厌氧发酵箱(13)上部一侧设有溢流水回收管(12),两者管道连通,溢流水回收管(12)排出水回流到一级污水缓冲池(1);在支架(14)上部设有电气控制柜(11);支架(14)一侧设有生化反应柱(5),所述生化反应柱(5)水平放置,数量为五个、相互并联,生化反应柱(5)中空结构、内部含有填料,其外壳采用高分子材料制成,生化反应柱(5)前置并联口与外部气泵联通,所述生化反应柱(5)通过生化反应柱加压泵(4)与二级缓冲池(3)连通;所述去除重金属离子沉降箱(6)通过生化反应柱出水管(10)与生化反应柱(5)连通,生化反应柱出水管(10)顶部设有出气口;去除重金属离子沉降箱(6)下部设有污泥排放管(7),两者管道连通;去除重金属离子沉降箱(6)上部设有清水排放管(9),两者管道连通;去除重金属离子沉降箱(6)腰部设有取样管(8),两者管道连通;所述污水输送泵(2)、生化反应柱加压泵(4)、外部气泵与电气控制柜(11)导线控制链接;所述去除重金属离子沉降箱(6)设有罐体清洗装置(6‑5);在去除重金属离子沉降箱(6)内部一侧设有罐体清洗装置(6‑5);所述罐体清洗装置(6‑5)设有交替行吸附装置(6‑5‑4);所述交替行吸附装置(6‑5‑4)位于机壳(6‑5‑1)顶角表面;所述交替行吸附装置(6‑5‑4)设有减震弹簧(6‑5‑4‑9);所述减震弹簧(6‑5‑4‑9)一端连接固定盘(6‑5‑4‑6),减震弹簧(6‑5‑4‑9)另一端与连接法兰(6‑5‑4‑8)连接;所述减震弹簧(6‑5‑4‑9)设有减震弹簧风冷装置(6‑5‑4‑9‑3);所述减震弹簧风冷装置(6‑5‑4‑9‑3)设在减震弹簧底托(6‑5‑4‑9‑4)上方;所述减震弹簧风冷装置(6‑5‑4‑9‑3)包括:风冷装置基座(6‑5‑4‑9‑3‑1),风冷装置散风管(6‑5‑4‑9‑3‑2),冷风释放孔(6‑5‑4‑9‑3‑3),风冷装置立管(6‑5‑4‑9‑3‑4),冷风分配器(6‑5‑4‑9‑3‑5),风冷装置进风管(6‑5‑4‑9‑3‑6),立管转动轴承(6‑5‑4‑9‑3‑7);所述冷风分配器(6‑5‑4‑9‑3‑5)位于风冷装置基座(6‑5‑4‑9‑3‑1)内部中心处,风冷装置基座(6‑5‑4‑9‑3‑1)为圆柱状中空结构;所述风冷装置进风管(6‑5‑4‑9‑3‑6)从风冷装置基座(6‑5‑4‑9‑3‑1)外壁一侧插入,并与冷风分配器(6‑5‑4‑9‑3‑5)底部贯通连接;所述风冷装置立管(6‑5‑4‑9‑3‑4)位于冷风分配器(6‑5‑4‑9‑3‑5)上方,风冷装置立管(6‑5‑4‑9‑3‑4)通过立管转动轴承(6‑5‑4‑9‑3‑7)与冷风分配器(6‑5‑4‑9‑3‑5)贯通连接,风冷装置立管(6‑5‑4‑9‑3‑4)为中空结构;所述冷装置立管(6‑5‑4‑9‑3‑4)上端设有冷风释放孔(6‑5‑4‑9‑3‑3),冷风释放孔(6‑5‑4‑9‑3‑3)的数量为6个,相邻冷风释放孔(6‑5‑4‑9‑3‑3)之间等距离分布,冷风释放孔(6‑5‑4‑9‑3‑3)切向出风、产生自转动力;所述风冷装置散风管(6‑5‑4‑9‑3‑2)设在风冷装置立管(6‑5‑4‑9‑3‑4)外部,风冷装置散风管(6‑5‑4‑9‑3‑2)顶部为敞口结构,风冷装置散风管(6‑5‑4‑9‑3‑2)的直径大于风冷装置立管(6‑5‑4‑9‑3‑4)的直径,两者之间形成冷风通道,冷风通道与冷风分配器(6‑5‑4‑9‑3‑5)贯通;所述立管转动轴承(6‑5‑4‑9‑3‑7)外圈与冷风分配器(6‑5‑4‑9‑3‑5)连接、内圈与风冷装置立管(6‑5‑4‑9‑3‑4)连接,立管转动轴承(6‑5‑4‑9‑3‑7)带动风冷装置立管(6‑5‑4‑9‑3‑4)自转。
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