[发明专利]超大断面重轨钢均质性与致密性协同提升控制方法

摘要

本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢均质性与致密性协同提升控制方法，着重在连铸阶段的连铸电磁搅拌采用连铸结晶器电磁搅拌结合二冷电磁搅拌，其中结晶器电磁搅拌采用轻微搅拌，二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面7.0～8.0m区间；中包浇铸钢液过热度按40～45℃执行；连铸二冷区域需要覆盖至距离结晶器钢液面17.0m；凝固末端压下时总压下量按12～13mm执行。采用本工艺使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，等轴晶区晶粒形态改变，凝固组织及成分均匀性改善显著，再配合合理的凝固末端压下技术，只需很小的压下量就能减小中心疏松，显著提高铸坯的致密性，从而在最经济实惠的条件下实现铸坯均质性和致密性的协同提升。

主权项

1.超大断面重轨钢均质性与致密性协同提升控制方法，包括依次进行以下工艺，转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空、连铸、加热和轧制，其特征是，在连铸阶段采用以下步骤进行控制：a、连铸电磁搅拌：采用连铸结晶器电磁搅拌结合二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面7.0～8.0m区间；结晶器电磁搅拌采用轻微搅拌，搅拌磁场强度为50×10^‑4～60×10^‑4T；二冷电磁搅拌的搅拌电流频率为7.0～8.0Hz，通过调节电流强度以控制搅拌磁场强度为300×10^‑4～350×10^‑4T；b、中包浇铸钢液过热度：连铸过程中包钢液采用高过热度工艺浇铸，过热度控制具体按40～45℃执行；c、连铸二冷：采用的二冷强度为强冷，具体冷却水量按比水量0.34～0.35L/kg_钢执行，二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面17.0m；d、凝固末端压下：凝固末端采用轻压下模式，总压下量按12～13mm执行。