[发明专利]一种高强度铜合金线材的制备工艺

摘要

本发明涉及铜合金线材领域，具体的说是所述一种高强度铜合金线材的制备工艺，所使用的铜合金线材的制备设备包括支撑台、驱动机构、导向机构、卷线机构、刮平机构、磨平机构和润滑机构；当铜合金线材在导向机构的内部滑动缠绕在卷线机构的侧壁时，铜合金线材带动导向机构转动，当铜合金线材带动导向机构快速转动，铜合金线材使导向机构磨损，使导向机构的侧壁出现毛刺和坑洼，导向机构转动与磨平机构接触，磨平机构将导向机构侧壁的毛刺磨平，且去除毛刺的导向机构与润滑机构接触，润滑机构侧壁的蜜蜡与导向机构接触，使蜜蜡将导向机构侧壁的坑洼填平，使表面光滑的导向机构与铜合金线材接触，避免导向机构在铜合金线材的表面滑出裂缝。

主权项

1.一种高强度铜合金线材的制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：将高纯阴极铜加入感应电炉，控制炉内的温度在1135～1140摄氏度；待铜完全熔化后,将铜‑镁中间合金和铜‑锡中间合金加入感应电炉，熔化温度控制在1140至1145摄氏度；待合金充分熔化后将其他元素组分加入铜熔体中进行熔炼；S2：将S1中铜合金熔融液进行上引熔铸，结晶器采用石墨材料，采用干燥的炭黑作覆盖剂，覆盖剂层厚为130‑140毫米，熔铸温度为1230‑1250摄氏度；S3：将S2中铸造成型的合金，进行热处理，加热温度940－960摄氏度，保温时间为4‑5小时，出炉，出炉后空气冷却至常温，然后在挤压机上将毛坯铜合金杆经摩擦挤压成形制成挤压铜合金线坯；S4：将S3中铜合金线坯，用拉丝机继续进行拉拔减径，最终达到直径为2.5毫米；将线坯在300‑350摄氏度保温2小时，之后，调整拉拔速度进行拉拔至直径为1.5毫米；将线坯在370‑380摄氏度保温4小时，再调整拉拔速度和减径率进行拉拔至直径0.7毫米；S5：将S4中铜合金线材进行时效处理，时效温度470‑480摄氏度，时效时间8‑10小时；再将铜合金线材进行锌合金包覆，包覆后的铜合金线材在350‑370摄氏度保温10小时，得到最终产品，并将最终产品的一端通至铜合金线材的制备设备内；其中S5中所使用的铜合金线材的制备设备，包括支撑台(1)、驱动机构(2)、导向机构(3)、卷线机构(4)、刮平机构(5)、磨平机构(6)和润滑机构(7)；所述支撑台(1)的一端安装所述驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的顶端安装所述导向机构(3)，且所述支撑台(1)的另一端安装所述卷线机构(4)；所述导向机构(3)的顶端安装所述刮平机构(5)，所述导向机构(3)的侧壁倾斜安装所述磨平机构(6)，所述刮平机构(5)和所述磨平机构(6)滑动连接所述导向机构(3)的侧壁；所述导向机构(3)的内部安装且滑动连接所述润滑机构(7)，所述润滑机构(7)位于所述刮平机构(5)和所述磨平机构(6)之间，且所述润滑机构(7)的两端分别连接所述刮平机构(5)和所述磨平机构(6)。