[发明专利]一种变形高温合金铸锭的制备方法

摘要

本发明公开一种变形高温合金铸锭的制备方法，采用原料预处理+真空感应熔炼+热装退火+电渣重熔+热装退火+真空自耗+热装退火的制备工艺，其中，原料预处理提高和改善了冶炼炉料的洁净度，真空感应熔炼能够获得成分均匀的电极，电渣重熔能够进一步降低夹杂物，使铸锭组织更加致密，得到质量更加优异的电极锭，真空自耗重熔进一步使合金铸态枝晶组织细化以及组织均匀化，能够实现很好的补缩效果，避免产生严重偏析、疏松、缩孔等冶金缺陷，每一步熔炼后的热装退火能够防止电极或重熔锭在冷却过程出现裂纹，最终得到表面质量好、无裂纹缺陷、铸态枝晶组织细小、低偏析、低应力的优质铸锭，提高了铸锭的合格率，具有显著的经济效益。

主权项

1.一种变形高温合金铸锭的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包含以下步骤：步骤一、把冶炼用原料装入真空感应炉中熔炼，熔炼末期在熔模内浇注成电极棒，并控制电极棒表面温度不低于400℃，随后脱模；步骤二、把脱模后的电极棒，迅速转入预先预热至400℃的退火炉内进行退火处理；步骤三、对真空感应电极棒扒皮、切除冒口后，进行电渣重熔，保持电渣锭在炉内停留时间40min～60min，并保持电渣锭表面温度不低于400℃；对电渣锭进行脱模；步骤四、脱模后的电渣锭立即转移至预先加热至400℃的退火炉内进行退火处理，转移入炉时间≤5min；步骤五、对电渣锭切除头尾、机加工扒皮后，进行真空自耗重熔，保持自耗锭在炉内停留时间30min～50min，表面温度不低于400℃后出炉；步骤六、把从真空自耗炉中出炉的自耗锭趁热装入预先加热至400℃的退火炉内进行退火处理。