[发明专利]一种铝基板和柔性板高精度连续涂胶工艺

摘要

本发明涉及一种铝基板和柔性板高精度连续涂胶工艺，包括表面清理，表面预处理及涂布作业等三个步骤。本发明一方面结构及生产工艺简单规范，通用性好，一方面生产效率高并可有效提高涂胶作业的作业精度及胶液与板材及的粘接强度，提高导电胶结构的稳定性，另一方面可有效提高导电胶内导电成份分布的均匀性和分布方向的一致性，从而有效提高导电胶的电阻稳定性，达到整体降低导电胶电阻和消除导电胶具备电阻过高等电阻分布不均情况发生，从而极大的提高和改善电路系统运行性能。

主权项

1.一种铝基板和柔性板高精度连续涂胶工艺，其特征在于：所述的铝基板和柔性板高精度连续涂胶工艺包括以下步骤：S1，表面清理，首先对待涂导电胶作业的基板通过定位夹具承载定位，并使基板上表面张力为30—50达因，下表面张力为35—55达因，然后对定位后的基板进行翻转使其与水平面垂直分布，然后在35℃—55℃恒温环境下对基板外表面从上至下喷淋pH值为8.0—9.0，压力为0.2—0.8MPa的碱液进行清洗，清洗时间为3—5分钟，然后以温度为30℃—65℃，压力为0.2—0.8MPa的去离子水基板表面从上至下喷淋清洗，并直至清洗后回流水体pH值为7.0—7.5时，停止去离子水清洗，最后以压力为0.5—1.8MPa，初始温度为40℃—55℃的惰性气体从上至下对基板表面进行吹干，其中吹干作业时惰性气体温度在1—3分钟内匀速下降至0℃—10℃并保温至少3分钟，并在完成基板干燥后进行下一步作业；S2，表面预处理，首先对S1步骤后的基板在惰性气体保护环境下对其上表面和下表面进行电晕处理，并使电晕处理后基板表面与水平面平行分布，温度为20℃—30℃，然后对施加基板0.1A—1.5A恒定直流电流，同时使基板处于磁场强度为0.1T—0.5T恒定磁场环境中，即可进行下一步作业；S3，涂布作业，完成S2步骤作业后，将首先停止对基板进行惰性气体保护，并保持电流和磁场环境恒定，然后在通过喷淋设备将导电胶雾化并喷淋到基板表面上，并在完成导电胶雾化喷淋作业后的1—3秒内由导电胶直接涂布至基板表面上，并使涂布后导电胶层厚度为工艺要求后的1.1—1.5倍，并在完成涂布作业后对基板进行辐照加热，并使基板及基板表面导电胶层温度在1—3秒内温度上升至40℃—60℃，并保温至导电胶层凝固干燥后自然冷却至常温即可。