[发明专利]一种废杂铜除铁的方法

摘要

本发明涉及一种废杂铜除铁的方法，属于再生铜熔体净化技术领域。废杂铜原料中除铁的主要工艺包括原料预处理—磁选—熔炼—浇铸。废杂铜原料首先经过预处理，拆解容易分离的铁制品，利用金属剪切机破碎后磁选，进一步物理分离铁制品，然后在感应炉内完全熔化后加入铜箔包裹的精炼剂氯化铜或者氯化亚铜，熔炼温度为950℃‑1500℃；搅拌保温15‑60min，浇铸成锭。铸锭铜合金中铁元素含量下降至0.1％以下，处理后的铜合金中铁含量大大降低，实现了再生铜熔体净化的目的。

主权项

1.一种废杂铜除铁的方法，包括原料预处理—磁选—熔炼—浇铸的步骤，其特征在于：1)废杂铜原料要经过预处理，拆解掉大部件的铁制品；2)废杂铜原料要经过剪切机剪碎；3)废杂铜原料要经过磁选，进一步分离较小铁制品；4)预处理结束后的原料加入感应炉内至完全熔化后加入精炼剂氯化铜或者氯化亚铜；5)氯化铜或者氯化亚铜的加入量根据铁元素的与氯元素的摩尔比1:2确定，并过量质量分数的10％‑50％；6)精炼剂加入后搅拌保温15‑60min；7)熔炼处理过程中会有一定量的挥发气体，因此要做好烟气收尘；8)高温状态下废杂铜原料中的铁与氯化铜或者氯化亚铜中的氯反应生成氯化亚铁，氯化亚铁可用作生产化学产品的原料。