[发明专利]一种含锡废杂铜的精炼方法有效
申请号: | 201910667274.9 | 申请日: | 2019-07-23 |
公开(公告)号: | CN110331292B | 公开(公告)日: | 2020-11-06 |
发明(设计)人: | 王成彦;刘伟;赵洪亮;刘风琴;郭淑梅;黄腾;杨东超 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B15/00;C22B25/06;C22B25/02 |
代理公司: | 北京市广友专利事务所有限责任公司 11237 | 代理人: | 张仲波 |
地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明涉及一种含锡废杂铜的精炼方法,属于再生铜精炼技术领域。废杂铜原料中铜含量(重量百分比)80‑85%,锌含量(重量百分比)4‑7%左右,锡含量(重量百分比)3‑8%,余量为铁镍铅等元素。主要处理工艺包括原料预处理—化料—精炼—浇铸处理。废杂铜原料经过预处理,分拣出与铜合金无关的物料,在感应炉内熔化后加入5‑13%(重量百分比)的氯化亚铜,精炼温度为1390‑1490℃,熔炼保温5‑30min,浇铸成锭。处理后的废杂铜中锌含量变化小于10%,而锡含量下降了50%~90%,使得锡含量大大降低至有益范围内,为再生黄铜合金提供了优质的原料。 | ||
搜索关键词: | 一种 含锡废杂铜 精炼 方法 | ||
【主权项】:
1.一种含锡废杂铜的精炼方法,包括原料预处理—化料—精炼—浇铸处理的步骤,其特征在于:1)废杂铜原料经过预处理,分拣出与铜合金无关的杂质物料;2)在感应炉内熔化后加入氯化亚铜,氯化亚铜用量重量百分比为废杂铜原料的5‑13%;3)熔炼保温5‑30min,浇铸成锭;4)加入的氯化亚铜要用铜箔包裹,并在加入后适当搅拌;5)收集的烟尘经过梯级分离可以得到二氯化锡。
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