[发明专利]一种高导热挤压铝合金型材的制备工艺

摘要

本发明公开一种高导热挤压铝合金型材的制备工艺，包括1）熔铸、2）精炼、3）挤压、4）实效等工序，其中采用在线风冷技术，省去固溶处理工序提高了生产效率；并对制备过程中各项参数，特别是实效参数进行优化，获得最佳方案。本发明对铝合金的配方也进行了改进，降低铝合金组分中Mg、Si含量，控制Mg/Si比，使合金类型为Si稍过剩型，并添加加硼元素消除V的有害影响。在保持硬度的前提下，提升产品导电率。经验证，本发明产品维氏硬度均达11Hw以上，抗拉强度均高于215MPa，20℃下导电率均高于56%IACS，导热系数均达220W/mK以上，各项技术性参数均达到世界领先水平。

主权项

1.一种高导热挤压铝合金型材的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）熔铸：按照配方量，先将铝硅合金和铝加入到炉中，加热至700～800℃熔化，再加入硼和镁，熔化后得到铸造粗料；2）精炼：将步骤1）中所述的铸造粗料温度控制在720～740℃，加入适量的细化剂和精炼剂，精炼15～20min，再将温度控制在680～710℃，静置15～20min，获得铸造精料；3）挤压：采用在线风冷方式，将步骤1）中所述的铸造精料冷却冷却至480～530℃后打入挤压机的盛锭筒中，并挤压注入到模具中，再次风冷至50～120℃，获得铸造半成品；4）实效：将步骤3）中所述的铸造半成品在180～200℃下保温6～8小时后冷却脱模，获得铝合金型材。