[发明专利]一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺

摘要

本发明公开了一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺，该基于四氟材料的防腐喷涂工艺包括以下步骤：步骤一、将钢材进行表面处理，首先对钢材表面进行清洁处理，用290Kpa的压力水对钢材表面杂物和污渍进行冲洗清洁，时长为10‑15min，其次再用砂纸进行打磨处理,将钢材表面凸出物打磨均匀,其粗糙度达到20um左右，用氟碳稀释剂擦拭干净，进行暴晒晾干，得到干净打磨后的钢材；本发明所述的一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺，通过多重喷涂步骤工艺和四氟材料的防腐功能，使得涂层钢材粘合性提高，也使得涂层在使用中不容易脱落，钢材品质提高，同时底漆、面漆与钢材的结合度，避免了涂层中出现缝隙情况，大大提高了钢材的防腐性能与耐磨性，具有良好的使用前景。

主权项

1.一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺，其特征在于，该基于四氟材料的防腐喷涂工艺包括以下步骤：步骤一、对钢材表面进行清洁处理，用290Kpa的压力水对钢材表面杂物和污渍进行冲洗清洁，时长为10‑15min，其次再用砂纸进行打磨处理,将钢材表面凸出物打磨均匀,其粗糙度达到20um左右，用氟碳稀释剂擦拭干净，进行暴晒晾干，得到干净打磨后的钢材；步骤二、将得到干净打磨后的钢材进行喷砂处理，采用喷砂机和空气压缩机对钢材基体进行喷砂处理，空气压缩机压力控制在0.7‑0.85MPa,喷砂压力控制0.35‑0.45MPa，喷砂时间控制60‑80min，喷沙磨料选用30目的黑刚玉，得到喷砂后的钢材；步骤三、将得到喷砂后的钢材进行静电喷涂，钢材喷砂后等待3‑4h对钢材进行第一次静电喷涂，将底漆粉末涂料放入在静电喷枪内，喷涂电压设置为50‑80kV，喷涂气压为0.3‑0.5MPa，喷涂电流为15‑35μA，得到一次喷涂后钢材；步骤四、将得到一次喷喷涂后的钢材进行防腐喷涂，当一次喷涂后的钢材半干状态时，将聚四氟乙烯隔热防腐膜喷涂在钢材底漆的表面两遍，膜层厚度控制在10‑20μm；而后将钢材喷涂后放入烘干炉，温度设置为120‑150℃，时长为30‑45min，得到防腐后的钢材；步骤五、将得到防腐后的钢材的进行第二次喷涂，当防腐钢材冷却至100‑120℃时进行面漆喷涂，将面漆粉末涂料放入在静电喷枪内，喷涂电压设置为50‑80kV，喷涂气压为0.3‑0.5MPa，喷涂电流为15‑35μA，得到三次喷涂后钢材；步骤六、将三次喷涂后钢材进行固化处理，将钢材放入固化架上入烘干炉固化，温度控制180‑200℃，时间控制60‑70min，得到固化后的钢材；步骤七、将固化后的钢材进行质检，对钢材表面涂层进行检查，检查钢材所有喷涂工艺后的内涂层厚度和外涂层厚度，即可完成基于四氟材料的防腐喷涂工艺，得到四氟防腐喷涂后的钢材。