[发明专利]一种涡轮增压器中间体表面除应力加工方法

摘要

本发明公开了一种涡轮增压器中间体表面除应力加工方法，取中间体，并对中间体进行冷轧，使得中间体的表面形成雾面，再对中间体进行多道轧制，将经过多道轧制的中间体置于时效炉中，去应力加热温度为1500‑1680℃，并已65℃/min的速率升温，升温至1800℃，停止升温，保温时间为1.2‑2.3h，冷却至常温待出炉，将已冷却的中间体再进行均匀化热处理，进行3次开坯锻造，进行第一次拔长整形打钳把，本发明所述的一种涡轮增压器中间体表面除应力加工方法，经过冷轧，使中间体表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，以利于下道工序的加工，同时经过多重热时效处理，使中间体应力去除效率更高，保留中间体的金属特性，提高使用性能。

主权项

1.一种涡轮增压器中间体表面除应力加工方法，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：S1：取中间体，并对中间体进行冷轧，使得中间体的表面形成雾面，再对中间体进行多道轧制；S2：将经过多道轧制的中间体置于时效炉中，去应力加热温度为1500‑1680℃，并已65℃/min的速率升温，升温至1800℃，停止升温，保温时间为1.2‑2.3h，冷却至常温待出炉；S3：将已冷却的中间体再进行均匀化热处理，进行3次开坯锻造，进行第一次拔长整形打钳把，然后进行加热炉固溶处理，并进行第二次拔长，再进行第三次拔长；S4：对拔长处理后的中间体进行低温退火处理，低温退火的退火板温为800‑980℃，冷却至常温；S5：对冷却至常温的中间体进行时效热处理，时效热处理完成后立即进行振动时效处理，最终去除中间体的应力。