[发明专利]一种改进铆嵌结构的铝散热器及铆固方法

摘要

本发明公开了一种改进铆嵌结构的铝散热器及铆固方法，散热铝鳍片的铆嵌部经过表面活化处理后表面无孔实心阻挡层和带孔粘质层，铝基材的铆嵌槽经过表面钝化处理后表面附着有氧化铝钝化膜层，在经过铆压加工后铆嵌部与铆嵌槽过盈配合，在经过铆压形变后铆嵌部的带孔粘膜层填充满铆嵌部与铆嵌槽之间的间隙，铆嵌部的带孔粘膜层与铆嵌槽的氧化铝钝化膜层相互咬合配合，本发明工艺简单，铆接牢固，不易构动或脱落，铆接处热传导速度速快。

主权项

1.一种铝散热器的铆固方法，包括散热铝鳍片加工步骤、铝基材加工步骤和铆压加工步骤，其特征在于，1)散热铝鳍片加工步骤，包括以下子步骤，1.1)散热铝鳍片机械加工子步骤，选用铝材加工得到多个薄型的片状的散热铝鳍片(2)，各散热铝鳍片(2)的下部分别设置有铆嵌部(21)；1.2)表面活化处理子步骤，先屏蔽散热铝鳍片(2)上除铆嵌部(21)以外的其它外表面，再对散热铝鳍片(2)进行表面活动处理，或者直接对散热铝鳍片(2)表面活动处理，将散热铝鳍片(2)浸入第一个阳极氧化处理槽进行表面活化处理并至少在铆嵌部(21)的表面附着一无孔实心阻挡层(31)，无孔实心阻挡层(31)是在阳极氧处理过程中形成的沉积在铆嵌部(21)的表面的实心无孔的表面致密的氧化铝致密膜层；1.3)带孔粘膜层形成子步骤，从第一个阳极氧化处理槽取出的散热铝鳍片(2)经过至少一次水洗后直接浸入第二个阳极氧化处理槽进行阳极氧化处理，并直接在无孔实心阻挡层(31)的表面沉积形成一具有自粘性的密集分布有多个微型盲孔(33)的带孔粘质层(32)，至少在铆嵌部(21)的各表面形成一由无孔实心阻挡层(31)和带孔粘质层(32)组成的表面具有自粘性、表面密集分布有多个微型盲孔(33)的带孔粘膜层(3)，且各微型盲孔(33)的顶面部分别贯穿带孔粘质层(32)的顶面，其中，带孔粘质层(32)是在阳极氧化处理过程中形成的晶态的相结构为γ‑AL₂O₃的络合物结晶膜层，络合物结晶膜层与氧化铝致密膜层连结与一体；2)铝基材加工步骤，包括以下子步骤，2.1)铝基材机械加工子步骤，选用铝材加工得到铝基材(1)，在铝基材(1)的铆压面开设有多个间隔设置的铆嵌槽(11)，铆嵌槽的宽度不小于铆嵌部的宽度；2.2)铆嵌槽表面钝化处理子步骤，先屏蔽铝基材(1)上除铆嵌槽(11)外的其它外表面，再将铝基材(1)浸入表面钝化槽进行表面钝化处理，或者直接对铝基材(1)进行表面钝化处理，至少在铝基材(1)的各铆嵌槽(11)的各表面形成一氧化铝钝化膜层，使铆嵌槽(11)的各表面分别呈蜂窝形状的砂面形态；3)铆压加工步骤，将带孔粘膜层形成子步骤中经过阳极氧化处理的多个散热铝鳍片(2)洗净后直接定位装夹在自动铆压设备或铆压治具，将经过表面钝化处理的铆嵌槽(11)洗净后直接定位装夹在自动铆压设备或铆压治具，先通过自动铆压设备一次性将各散热铝鳍片(2)的铆嵌部(21)插装到在相应的铆嵌槽(11)中，再通过自动铆压设备的铆压头铆压铝基材(1)，通过一次铆压动作将多个散热铝鳍片(2)铆压固定在同一铝基材(1)，从而得到一在铝基材(1)上铆压固定有多个间隔设置的散热铝鳍片(2)的铝散热器，其中，在经过铆压加工后铆嵌部(21)与铆嵌槽(11)过盈配合，在经过铆压形变后铆嵌部(21)的带孔粘膜层(3)填充满铆嵌部(21)与铆嵌槽(11)之间的间隙，且铆嵌部(21)的带孔粘膜层(3)与铆嵌槽(11)的氧化铝钝化膜层相互咬合配合。