[发明专利]具有清洗功能、烘干功能和装瓶功能的灌装流水线在审
申请号: | 201910673885.4 | 申请日: | 2019-07-25 |
公开(公告)号: | CN110395685A | 公开(公告)日: | 2019-11-01 |
发明(设计)人: | 曾远中 | 申请(专利权)人: | 广州骏天科技有限公司 |
主分类号: | B67C7/00 | 分类号: | B67C7/00;F26B21/00;B08B9/28;B08B3/12 |
代理公司: | 山东博睿律师事务所 37238 | 代理人: | 丁波 |
地址: | 510310 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明公布了一种具有清洗功能、烘干功能和装瓶功能的灌装流水线,超声波洗瓶机对待清洗玻璃瓶进行清洗和初步沥水烘干,然后将清洗后的玻璃瓶放置到带式烘干机的输送机构B2上,通过带式烘干机对玻璃瓶进行烘干,最终烘干后的玻璃瓶通过输送机构B2在输送到全自动装瓶机的传送装置C2上,通过全自动装瓶机对玻璃瓶进行灌装作业,灌装后的玻璃瓶输送到下一步封装工序。 | ||
搜索关键词: | 玻璃瓶 烘干 全自动装瓶机 清洗 带式烘干机 灌装流水线 烘干功能 清洗功能 输送机构 灌装 装瓶 超声波洗瓶机 沥水 传送装置 封装 | ||
【主权项】:
1.具有清洗功能、烘干功能和装瓶功能的灌装流水线,其特征在于:包括有超声波洗瓶机、带式烘干机和全自动装瓶机;超声波洗瓶机包括机架组件,出风组件,旋转组件和清洗组件;机架组件包括有机架(1),机架(1)侧面和顶部右侧均安装有起防护作用的外壳(11),机架(1)顶部左侧设置有呈开口状的外槽(2);外槽(2)顶部铰接式安装有翻盖(3),翻盖(3)顶部固定有为矩形透明玻璃的视窗(4);旋转组件包括有清洗料框(5),清洗料框(5)设置在外槽(2)的内侧;清洗料框(5)两侧的轴经由轴承固定在机架(1)的顶部上,一侧的轴经由减速器连接于旋转电机(17);旋转电机(17)驱动清洗料框(5)在外槽(2)间做相对旋转运动;清洗组件包括有均设置于机架(1)底部的清水罐(12)和清洗剂罐(13);清水罐(12)经由管路连接于清水泵(16),清水泵(16)经由管路连接于高压喷淋管(6),高压喷淋管(6)侧面安装有若干个间隔排布的喷头(7);清水罐(12)、清水泵(16)和高压喷淋管(6)对清洗料框(5)进行高压喷淋冲洗;清洗剂罐(13)经由管路连接于清洗剂泵(14);清洗剂泵(14)经由管路连接于过滤器(18),过滤器(18)用于保持清洗剂罐(13)内的清洗剂相对纯净;过滤器(18)经由管路连接于清洗剂喷出管(19);清洗剂喷出管(19)的下方设置有呈V形结构的振板(10),振板(10)的两端焊接于机架(1)的顶部上,振板(10)上均匀间隔固定有若干个超声波发生器;出风组件包括有沥水风机(9),沥水风机(9)固定在机架(1)顶部右侧的外壳(11)上,沥水风机(9)经由风箱连接于风刀(8),风刀(8)设置在清洗料框(5)的后侧面;带式烘干机包括箱体(B1)和输送机构(B2);输送机构(B2)嵌入安装在箱体(B1)的内部中间位置,箱体(B1)的顶部安装有烘干机构(B3);箱体(B1)包括检修门(B11)、排气管(B12)和加热器(B13),检修门(B11)呈垂直安装在箱体(B1)的侧壁,排气管(B12)呈垂直贯穿设置在箱体(B1)的顶部中间位置,并与箱体(B1)连通固定,加热器(B13)嵌入安装在箱体(B1)的内顶部边缘位置,并与箱体(B1)通过螺丝固定连接;输送机构(B2)包括驱动电机(B21)、主动辊(B22)、安装轨(B23)、从动辊(B24)和皮带(B25),两块对称分布的安装轨(B23)呈水平安装在箱体(B1)的内侧壁,主动辊(B22)呈水平安装在安装轨(B23)的一端,并与安装轨(B23)活动连接,主动辊(B22)的对侧设有从动辊(B24),且从动辊(B24)的两端嵌入安装在安装轨(B23)的内侧壁,并与安装轨(B23)活动连接,主动辊(B22)与从动辊(B24)之间安装有传动的皮带(B25),安装轨(B23)的一侧安装有垂直的驱动电机(B21);烘干机构(B3)包括电控箱(B31)、管道(B32)、接线盒(B33)、烘干电机(B34)和风扇(B341),电控箱(B31)呈垂直安装在箱体(B1)的侧壁,并与箱体(B1)通过螺丝固定连接,箱体(B1)的顶部设置有四台等距分布的烘干电机(B34),烘干电机(B34)呈垂直安装在箱体(B1)的顶部中间位置,烘干电机(B34)的底部安装有风扇(B341),电控箱(B31)与每台驱动电机(B21)、烘干电机(B34)之间均设有管道(B32),电控箱(B31)的底部设有接线盒(B33),接线盒(B33)呈垂直安装在箱体(B1)的侧壁,并与箱体(B1)通过螺丝固定连接,电控箱(B31)与箱体(B1)之间通过管道(B32)连接;全自动装瓶机,包括有传送组件和灌装组件;灌装组件包括机架(C1)和液料桶(C6);机架(C1)靠近传送组件的一侧安装有滑轨(C3),滑轨(C3)上安装有滑块(C4),滑块(C4)通过各自的驱动电机驱动在可沿滑轨(C3)左右自由滑动;滑块(C4)上安装有灌装头(C5);液料桶(C6)设置于最右侧,液料桶(C6)的底部经由液泵(C9)和进液管(C10)连接于分流管(C11),分流管(C11)连接于液料箱(C8),液料箱(C8)的出口通过软管(C12)连接于灌装头(C5);液料箱(C8)的中部位置处上安装有收液箱(C13),收液箱(C13)通过回流管(C14)连接于液料桶(C6)的顶部;传送组件包括传送装置(C2),传送装置(C2)靠近机架(C1)的一侧顶部固定有导板(C15),导板(C15)靠近机架(C1)的一侧开设有卡板槽(C16),传送装置(C2)靠近灌装头(C5)的下方放置有罐装瓶(C17),传送装置(C2)靠近罐装瓶(C17)的两侧转动连接有卡板(C18),卡板(C18)远离导板(C15)的一侧转动连接有液压泵(C19);导板(C15)靠近机架(C1)一侧到机架(C1)的垂直距离小于导板(C15)远离机架(C1)一侧到机架(C1)的垂直距离;卡板槽(C16)的宽度与卡板(C18)的宽度相吻合,且卡板(C18)之间的距离与罐装瓶(C17)最大外径之和相等。
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