[发明专利]一种利用金尾矿渣制备轻质墙板的方法在审
申请号: | 201910679210.0 | 申请日: | 2019-07-26 |
公开(公告)号: | CN110372329A | 公开(公告)日: | 2019-10-25 |
发明(设计)人: | 叶活耀 | 申请(专利权)人: | 叶活耀 |
主分类号: | C04B33/132 | 分类号: | C04B33/132;C04B33/135;C04B33/13;C04B38/02;B28B23/02;B28B11/24;E04B2/00;E04B1/80;E04B1/94 |
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地址: | 364000 福建省龙*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | 1.本发明涉及一种利用金尾矿渣制备轻质墙板的方法,包含有材料及配比和制造工艺流程,材料配比为:金尾矿渣70~85%,废弃渣土5~10%,粉煤灰5~10%,污泥5~10%,发泡剂为总物料的0.2~0.8%;工艺流程为:1)将金尾矿渣、废弃渣土、粉煤灰、污泥烘干后过筛;2)分别进行球磨;3)按配比进行计量;4)物料在搅拌机内干搅拌2分钟;5)混合料装入模送入烧结窑;6)依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段,冷却到40℃出窑;7)轻质墙板坯体取出,按图纸要求切割成规定尺寸和形状;8)划线、加工竖向通孔、横向通孔、竖向穿线通孔、横向穿线通孔;9)竖向通孔内放竖向钢筋,横向通孔内放横向钢筋;10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土;11)养护、检验、入库。 | ||
搜索关键词: | 矿渣 金尾 横向通孔 竖向通孔 粉煤灰 轻质墙板 渣土 工艺流程 配比 制备 冷却 废弃 搅拌机 材料配比 穿线通孔 工艺阶段 横向穿线 横向钢筋 竖向钢筋 图纸要求 污泥烘干 烧结 发泡剂 干搅拌 混合料 轻质墙 烧结窑 总物料 预热 浇注 板坯 出窑 灌孔 过筛 球磨 竖向 通孔 污泥 划线 装入 切割 混凝土 送入 计量 养护 取出 入库 检验 加工 制造 | ||
【主权项】:
1.一种利用金尾矿渣制备轻质墙板的方法,其特征在于:包含有材料及配比和制造工艺流程,材料配比为:金尾矿渣70~85%,废弃渣土5~10%,粉煤灰5~10%,污泥5~10%,发泡剂为总物料的0.2~0.8%;工艺流程为:1)将金尾矿渣、废弃渣土、粉煤灰、污泥烘干后过筛,除去金属等杂质;2)将金尾矿渣、废弃渣土、粉煤灰、污泥分别进行球磨,干粉的细度为200目,并送干粉入料仓储备、待用;3)按配比分别对金尾矿渣、废弃渣土、粉煤灰、污泥、发泡剂进行计量;4)将计量好的物料投放在搅拌机内,干搅拌2分钟;5)组装烧结模具,在模具底板上铺设耐火纸,在耐火纸上面填装干粉料,将装有干粉料的模具送入连续烧结隧道窑内进行烧结;6)干粉料在窑内依次经过升温预热、恒温烧结、降温冷却三个工艺阶段:在升温预热阶段,升温的速率9~25℃/min,当温度达到1130℃时,进入恒温烧结阶段;恒温烧结阶段的温度范围在1130℃~1280℃之间波动,恒温烧结时间0.5h~1.2h,不同工业废弃物的SiO2、Al2O3、CaO+MgO、K2O+NaO的含量不同,采取不同恒温烧结温度;在降温冷却阶段,其降温速率为2~11℃/min,属于缓慢降温,防止烧结墙板产生应力裂纹,直到窑内冷却到40℃;7)将烧结好的轻质墙板从模具内取出;8)按图纸要求将轻质墙板切割成规定的尺寸和形状;9)对切割好的烧结轻质墙板(1)进行划线,加工出一个通长的凸台(2)、一个通长的凹槽(3)、数个竖向通孔(4)、数个横向通孔(5)以及竖向穿线通孔(9)、横向穿线通孔(10);10)在数个竖向通孔(4)内放置竖向钢筋(6)并固定牢固,在数个横向通孔(5)内放横向钢筋(7)并固定牢固;11)将位于横向通孔(5)两端的金属连接件(11)与横向钢筋(7)焊接相连;12)在放置竖向钢筋(6)和横向钢筋(7)后,向数个竖向通孔(4)和数个横向通孔(5)内浇注自流平灌孔混凝土(8);13)将浇注过自流平灌孔混凝土(8)后的轻质墙板,送入养护窑进行蒸汽养护或自然养护;14)养护好的轻质墙板进行外观质量、尺寸偏差、力学性能、热工性能、防火性能等进行检验;15)对合格产品包装;16)产品入库。
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