[发明专利]一种浮法镁合金宽薄板的生产工艺

摘要

本发明涉及一种浮法镁合金宽薄板的生产工艺，整个生产线包括锡重熔炉、锡池、二氧化硅玻璃重熔炉、二氧化硅玻璃液保温炉、镁合金重熔炉、镁合金净化炉、镁合金保温炉、镁合金流出速度控制系统、造堰设备、拉边机、气体保护罩和退火装置，工艺利用锡液和玻璃熔融液的表面张力和重力，在锡液上面形成厚薄均匀的玻璃熔融液层，固化成玻璃板，又在漂浮在锡液上的玻璃板上面生产出表面光滑的镁合金薄板。本发明以全新的工艺生产超宽、超薄的铸态镁合金薄板，采用开放式结晶工艺，突破了现有工艺结晶器的限制，能源消耗低、成品率高，适合大批量、连续生产，符合目前镁合金薄板的生产技术向大宽幅、低成本发展的方向。

主权项

1.一种浮法镁合金宽薄板的生产工艺，其特征在于，整个生产线包括锡重熔炉、锡池、二氧化硅玻璃重熔炉、二氧化硅玻璃液保温炉、镁合金重熔炉、镁合金净化炉、镁合金保温炉、镁合金流出速度控制系统、造堰设备、拉边机、气体保护罩和退火装置，生产工艺包括如下步骤：步骤一：先将金属锡在锡重熔炉中加热至1000℃得到锡液，然后将锡液转至锡池中保温，锡池从左到右温度渐降，最高端为1000℃，最低端为400℃，整个锡池上方设有气体保护罩，所述气体保护罩内充满保护气体；步骤二：采用二氧化硅玻璃重熔炉将二氧化硅玻璃加热至1600℃，经过排气、除渣后得到1200℃玻璃熔融液，然后转入二氧化硅玻璃液保温炉中保温；步骤三：在镁合金重熔炉中，将镁合金重熔生成650℃镁合金熔融液，并经镁合金净化炉净化后，转存到镁合金保温炉中进行保温；步骤四：先将温度在1200℃的玻璃熔融液，缓缓倒入步骤一中存放了锡液的锡池中，锡液上的玻璃熔融液在表面张力和重量的共同作用下逐渐展开，并在拉边机的作用下形成5mm以上厚度且厚度均匀的玻璃熔融液层；步骤五：当所述玻璃熔融液层被拉边机拉至800℃温度区时，在已经固化的玻璃板的两侧上方采用造堰设备分别倒入步骤二制备的1200℃玻璃熔融液，新倒入的玻璃熔融液接触玻璃板后迅速固化并与玻璃板粘连，在玻璃板两侧的上面形成10mm高以上的围堰，起到阻挡镁合金熔融液从两侧流入锡池的作用；步骤六：经步骤五得到的带围堰的玻璃板在拉边机的拉动下缓缓向右前行，到750℃温度区时，在玻璃板上方利用镁合金流出速度控制系统加入步骤三中制得的650℃镁合金熔融液，镁合金熔融液在玻璃板上逐渐铺开并随着玻璃板一同前行，行至600℃温度区时完全铺平；步骤七：当步骤六中的玻璃板被拉边机拉到500℃温度区时，镁合金熔融液固化成镁合金板，与玻璃板一同被拉边机拉出锡池，进入退火装置；步骤八：在退火装置中，将镁合金薄板和玻璃板分离得到铸态镁合金薄板，铸态镁合金薄板再经过轧制和整理工艺制得宽度2500mm以上，厚度4~8mm的铸态镁合金卷板，所述铸态镁合金卷板经成卷工艺后入库，玻璃板被破碎重新利用。