[发明专利]一种电阻器及其生产方法

摘要

本发明涉及电子元器件的领域。一种电阻器的生产方法，依次通过以下步骤：保险丝进料、热缩管进料、加热、铁氟龙进料和切断折弯。本专利的优点是实现电阻全自动生产，完成组装、输送、加热、切断修剪以及引脚弯脚处理等一系列加工操作。

主权项

1.一种电阻器的生产方法，其特征在于，依次通过以下步骤：保险丝进料：通过保险丝进料装置（2）上的保险丝进料组件（21）将保险丝输送至进料漏斗架（213）上，并由进料漏斗架（213）底部的出口滑入至两块下料竖板（214）上的曲线通道（2141）内，保险丝通过曲线通道（2141）下滑至进料导轮（216）的保险丝输送槽内，通过进料气缸（217）带动进料导轮（216）顺时针旋转使保险丝输送至保险丝输送组件（22）上的水平移动架（227）的左端保险丝槽（2271）上，通过水平输送气缸（221）带动水平移动架（227）向右移动至第一夹紧气缸（225）和第二夹紧气缸（226）之间处，通过两个升降气缸（224）带动水平移动架（227）上升，通过第一夹紧气缸（225）和第二夹紧气缸（226）将保险丝的两端夹紧，通过水平移动架（227）下降，回至原点，使保险丝放置在中间保险丝槽（2271）上，以同样方式将保险丝输送至保险丝输送块（2272）上的V型凹槽（2273）上；热缩管进料：通过套管组装组件（3）上的套管定位夹紧气缸（37）将保险丝的前端夹紧，通过套管送料电机（34）带动第二套管输送轮（333）与第一套管输送轮（332）旋转进行送料，通过第一套管切断气缸（351）和第二套管切断气缸（352）带动将套管进行切断，通过套管夹紧气缸（36）将切断的套管夹紧，并通过套管滑轨气缸（323）将套管套入至套管定位夹紧气缸（37）上的保险丝上，再将套管保险丝组件放置在V型凹槽（2273）上，通过水平移动架（227）向右移动输送至加热装置（4）上；加热：通过加热装置（4）上的加热输送气缸（414）带动第一加热输送轮（4111）和第二加热输送轮（4112）旋转，进而带动链条转动进行输送，在输送的同时，通过两组发热管（422）对保险丝套管物料进行加热；铁氟龙进料：通过加热装置（4）将保险丝套管物料输送至输送模块（5）的输送棘轮（521）上，通过输送气缸（53）带动保险丝套管物料进行输送，并输送至输送导轮（541）上，通过输送电机（55）带动输送导轮（541）旋转，进而带动保险丝套管物料输送；输送至铁氟龙进料模块（6）上的定位组件（61）的后部；通过上定位气缸（611）和下定位气缸（612）将保险丝的前部夹紧，进行定位，通过铁氟龙进料电机（625）旋转带动第二铁氟龙导轮（627）与第一铁氟龙导轮（626）旋转，从而将铁氟龙输送进料，通过铁氟龙进料气缸（624）带动铁氟龙进料移动架（623）使铁氟龙套入至保险丝上，输送至指定距离，通过铁氟龙切断气缸（632）进行精准定位切割，通过输送模块（5）将套上铁氟龙的物料输送至推管模块（7）上的推管导向组件（72）后侧，通过推管导向升架气缸（722）带动推管导向夹紧气缸（723）进行移动，并将保险丝套管物料的前部夹紧定位；通过推管前后气缸（732）带动推管保险丝夹紧气缸（733）向后移动，将铁氟龙推进并使铁氟龙处于保险丝和套管之间；切断折弯：通过输送模块（5）将组装完成的物料输送至切刀装置（8）的第一切刀气缸（82）和第二切刀气缸（83）之间，通过第一切刀气缸（82）和第二切刀气缸（83）对两端的保险丝进行修剪切断；修剪后通过输送模块（5）将物料输送至弯脚装置（9）的弯脚杆（96）后侧，通过弯脚气缸（91）带动弯脚转轴（95）上的弯脚杆（96）向逆时针旋转，将保险丝折弯。