[发明专利]一种火力发电设备专用钢球制造工艺在审
| 申请号： | 201910687248.2 | 申请日： | 2019-07-29 |
| 公开（公告）号： | CN110508742A | 公开（公告）日： | 2019-11-29 |
| 发明（设计）人： | 邱腾飞 | 申请（专利权）人： | 沛县祥龙矿山机械配件有限公司 |
| 主分类号： | B21K1/02 | 分类号： | B21K1/02;C21D9/36 |
| 代理公司： | 11616 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 | 代理人： | 魏蓓<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址： | 221600 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及钢球生产技术领域，且公开了一种火力发电设备专用钢球制造工艺，包括选用原材料、冷镦成型、热处理、强化处理、抛光、表面探伤、研磨、清洗和包装的上述步骤组成，原材料选用GCr15轴承钢，GCr15轴承钢含氧量低于0.01％，钛含量小于0.03％，且GCr15轴承钢的颗粒杂物小于1.5级，再通过将GCr15轴承钢原材料进行轻拉处理，使原材料的直径轻拉缩小0.4‑0.5mm，然后进行冷镦成型，在冷镦成型过程中将GCr15轴承钢原材料的压缩比控制在1.5‑1.9之间，使成型处的球坯呈无环带状态，同时没有明显的两极柱。该火力发电设备专用钢球制造工艺，能够进一步提高钢球表面质量与几何精度，且能够保证钢球的硬度和恶劣环境下使用的寿命，提高了产品质量和使用寿命，便于人们使用。 | ||
| 搜索关键词： | 冷镦成型 火力发电设备 球制造 专用钢 钢球 原材料选用 热处理 表面探伤 恶劣环境 钢球表面 颗粒杂物 强化处理 生产技术 使用寿命 含氧量 抛光 研磨 两极柱 压缩比 环带 球坯 成型 清洗 保证 | ||
【主权项】：
1.一种火力发电设备专用钢球制造工艺，包括选用原材料、冷镦成型、热处理、强化处理、抛光、表面探伤、研磨、清洗和包装的上述步骤组成，其特征在于：/n步骤1：原材料选用GCr15轴承钢，所述GCr15轴承钢含氧量低于0.01％，钛含量小于0.03％，且GCr15轴承钢的颗粒杂物小于1.5级，再通过将GCr15轴承钢原材料进行轻拉处理，使原材料的直径轻拉缩小0.4-0.5mm，然后进行冷镦成型，在冷镦成型过程中将GCr15轴承钢原材料的压缩比控制在1.5-1.9之间，使成型处的球坯呈无环带状态，同时没有明显的两极柱；/n步骤2：对冷镦成型后的球坯进行回火热处理，所述回火温度为200-250℃，时间为3-4小时，回火完成后对其进行强化处理，通过将纳米氧化锆陶瓷粉均匀嵌入在钢坯的表面，将嵌入完成的钢坯放入至升降式电阻窑炉中，加热至1500-2000℃，烧结呈瓷，并保温4-5小时，使其密度大于8g/cm3，让其自然降温冷却；/n步骤3：将步骤2的钢球经过两次研磨，并通过抛光机进行抛光，抛光完成后对钢坯的表面进行涡流探伤，对外观无损的钢球再通过树脂砂轮盘进行两次精磨；/n步骤4：对研磨完成后的钢球进行清洗，并通过包装机进行装袋。/n
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