[发明专利]精确控制斜齿轮内孔键槽与齿部或齿槽中心对称度的方法

摘要

本发明提供一种误差更小、精度更高的精确控制斜齿轮内孔键槽与齿部或齿槽中心对称度的方法，本发明相较于现有方案在对截面齿部中心与基准端面齿部中心的夹角进行计算时，在满足计算精度的前提下参数更少、公式更加简单，便于计算且不容易出错；同时，工艺键槽作为加工斜齿轮内孔键槽找正基准从M点到N点距离较大，通过控制齿轮内孔键槽中心对齿部或齿槽中心对称度使加工精度在0.05mm以内；而且，在寻边器找正与齿面不发生干涉的情况下，该方法对于齿轮任意截面齿部或齿槽中心对键槽中心的对称度均能保证。

主权项

1.精确控制斜齿轮内孔键槽与齿部或齿槽中心对称度的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、前期加工：在前期加工时，在斜齿轮（2）的基准端面（3）上设置一工艺圆柱台（1）；S2、零件安装夹紧：在具有第四轴的数控铣床上，找正斜齿轮（2）的内孔（7）及基准端面（3），并将零件夹紧在第四轴卡盘（4）上；S3、确定斜齿轮内孔中心坐标：将寻边器安装在数控铣床的主轴上，用寻边器碰触斜齿轮（2）的内孔（7），确定斜齿轮（2）的内孔在设置有工艺圆柱台（1）一端的中心位置O(x，z)为坐标原点O(0，0)；然后将寻边器沿斜齿轮（2）的分度圆移动，用寻边器的球头最下端触碰斜齿轮（2）的基准端面（3），记录基准端面（3）的Y轴数据为y1，定义r为寻边器的球头半径，寻边器沿y轴向下移动距离r，以此时寻边器的球头中心为坐标原点并以斜齿轮（2）的基准端面（3）为水平面建立空间直角坐标系；S4、确定斜齿轮任意截面的齿部中心位置：将寻边器沿Y轴向下移动h后到达齿轮截面（5），取斜齿轮（2）的任意一齿部，用寻边器触碰所选齿部的其中一个齿面的分度圆上的点，记录此时的角度为0°，通过数控铣床使斜齿轮（2）旋转α度角后，使寻边器触碰到齿部的另一个齿面的分度圆上的点，由数控铣床的数控坐标读取斜齿轮（2）此时的转角α，令γ=α/2，将斜齿轮（2）反转γ度角，此时数控铣床的主轴中心所在位置为齿轮截面（5）上该齿部的中心线位置；S5、确定斜齿轮基准端面的齿部中心位置：通过公式ω=h*tgβ*360/(π*D) 计算齿轮截面（5）与基准端面（3）两者齿部中心之间的夹角ω，其中：h为齿轮截面（5）与基准端面（3）之间的距离，β为斜齿轮（2）的螺旋角，D为斜齿轮（2）的分度圆直径，然后，通过数控铣床旋转机床第四轴使得齿轮转动ω度角，由于斜齿轮（2）的旋向不同，左旋齿轮逆时针旋转ω，右旋齿轮顺时针旋转ω；S6、加工工艺键槽：将安装在主轴上的寻边器换成铣刀，在工艺圆柱台（1）的端面上沿已找正齿部中心线方向铣一工艺键槽（6）；S7、加工内孔键槽：找正工艺键槽（6）任意一条边上的M点到N点跳动在0.01mm以内，加工内孔键槽到目标尺寸；S8、去除工艺圆柱台（1）。