[发明专利]一种原位生成镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷的制备方法在审
申请号: | 201910699066.7 | 申请日: | 2019-07-31 |
公开(公告)号: | CN110452009A | 公开(公告)日: | 2019-11-15 |
发明(设计)人: | 罗旭东;满奕然;杨孟孟 | 申请(专利权)人: | 辽宁科技大学 |
主分类号: | C04B35/81 | 分类号: | C04B35/81;C04B35/443;C04B35/622;C04B38/06;C04B35/636 |
代理公司: | 21246 鞍山顺程商标专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 范伟琪<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 114225辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 本发明专利涉及一种原位生成镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷的制备方法,包括以下步骤:将轻烧氧化镁粉、活性氧化铝细粉和石墨粉,在搅拌机中进行充分预混;再外加以适量水和淀粉,置于混炼机中继续混炼;将混炼均匀的泥料放入模具中进行成型浇注,待样品在模具中养护后脱模;将脱模后的多孔陶瓷坯体于110℃的条件下干燥;将干燥后的坯体升温烧结,最后自然降温冷却,即得到具有一种原位生成镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷。本发明制备的原位生成镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷,由资源丰富的Al2O3、MgO和石墨为原料制备,成本低廉;同时原位生长的镁铝尖晶石晶须解决了外加晶须所造成的分布不均匀这一问题,有助于提高试样的抗折强度。 | ||
搜索关键词: | 晶须 镁铝尖晶石 多孔陶瓷 原位生成 混炼 脱模 制备 模具 多孔陶瓷坯体 轻烧氧化镁粉 搅拌机 活性氧化铝 原料制备 原位生长 自然降温 烧结 不均匀 混炼机 石墨粉 适量水 石墨 浇注 放入 抗折 泥料 坯体 细粉 预混 淀粉 成型 冷却 养护 | ||
【主权项】:
1.一种原位生成镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷的制备方法,其特征在于,以轻烧氧化镁粉、活性氧化铝粉为原料、石墨粉为还原剂,淀粉作为结合剂和造孔剂,经预混、混炼、成型、干燥、烧成,得到具有一种原位生成镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷,其具体操作步骤如下:/n步骤一,预混,以质量百分比计,将15-22%粒径小于0.074mm的轻烧氧化镁细粉、50-58%粒径小于0.074mm的活性氧化铝细粉和25-35%粒径小于0.074mm的石墨粉,在搅拌机中进行充分预混,得预混物料;/n步骤二,混炼,以外加形式将预混物料总质量4-8%的水和4-8%的淀粉加入到步骤一所得的预混物料中,置于混炼机中继续混炼10-20分钟,得到混炼后的泥料;/n步骤三,成型,将混炼后的泥料放入模具中进行成型浇注,待样品在模具中养护24-48小时后脱模,获得多孔陶瓷坯体;/n步骤四,干燥,将脱模后的多孔陶瓷坯体于110℃的条件下干燥24-48小时;/n步骤五,烧成,将干燥后的多孔陶瓷坯体以5-15℃/min的升温速率升温至600-700℃,保温2-6小时,继续升温至1350-1550℃,再保温2-6小时,随后以10-20℃/min的降温速率降温至600-700℃,保温2-6小时,最后自然降温冷却,即得到具有一种原位生成镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷。/n
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