[发明专利]一种塑料管件热熔连接方法

摘要

本发明涉及一种塑料管件热熔连接方法，包括以下步骤：S1：管件选取：S2：端口切削：将塑料管通过三爪卡盘进行夹持住，之后通过内削扩径机将塑料管的内端进行切削动作；S3：切削面清理：铣削完成后的塑料管首先利用刷子将塑料管切削面上的碎屑进行清除；S4：塑料管对位；S5：塑料管加热；S6：塑料管插接：塑料管加热完毕后，将两个塑料管的加热端进行无旋转的插接到合适的深度；S7：塑料管冷却：插接后的塑料管进行冷却5分钟，使得两个塑料管之间的插接处形成均匀的凸缘。本发明可以解决塑料管件进行切削处理时，由于人工手部的抖动，会发生管件的切削面不规则，管件会因切削产生一定的颤动，从而进一步影响管件的切削效果。

主权项

1.一种塑料管件热熔连接方法，其特征在于：所述的一种塑料管件热熔连接方法，包括以下步骤：S1：管件选取：当需要对两种不同内径的塑料管进行连接时，首先将需要进行插接的管件按其直径分开放置，然后将两种不同直径管件的外侧面进行刷洗，再通过高压水枪将管件的内侧壁进行冲刷干净；S2：端口切削：将清洗并风干过较大管径的塑料管通过三爪卡盘进行夹持住，之后通过内削扩径机将塑料管的内端进行切削动作；所述的内削扩径机包括安装架(1)、推动气缸(2)、滑动板(3)、转动电机(4)、切削机构(5)和限位机构(6)，安装架(1)为L型结构，安装架(1)的中部上端面上设置有滑槽，滑动板(3)位于安装架(1)的中部上方，滑动板(3)的底部与安装架(1)设置的滑槽通过滑动配合的方式相连接，滑动板(3)的右侧面与推动气缸(2)的左端相连接，推动气缸(2)的右端安装在安装架(1)的右端左侧面上，滑动板(3)的左侧面上安装有转动电机(4)，转动电机(4)的左端上安装有切削机构(5)，转动电机(4)的上下两端均分布有一个限位机构(6)，两个限位机构(6)的位置相对称，限位机构(6)安装在滑动板(3)的左侧面上；所述的切削机构(5)包括夹持座(51)、夹持插块(52)、锁定板(53)、锁定螺母(54)、连接块(55)、限位板(56)和切削刀(57)，夹持座(51)安装在转动电机(4)的左端上，夹持座(51)上设置有阶梯状槽，夹持座(51)上阶梯状槽的截面为三角形结构，且夹持座(51)阶梯状槽左端的尺寸小于右端的尺寸，夹持插块(52)与夹持座(51)的左端为滑动配合，且夹持插块(52)的结构与夹持座(51)上阶梯状槽的结构相对应；‑夹持座(51)阶梯状槽的右端内对称设置有锁定板(53)，锁定板(53)的内侧面设置有卡齿，每个锁定板(53)的外侧面均与一个锁定螺母(54)的内端相连接，锁定螺母(54)的中部与夹持座(51)的侧壁为螺纹配合；‑夹持插块(52)的左端上安装有连接块(55)，连接块(55)的前后两端均分布有一个限位板(56)，限位板(56)通过螺栓安装在连接块(55)的侧面上，限位板(56)的右侧面安装在夹持座(51)的左侧面上，连接块(55)的左端上安装有切削刀(57)；S3：切削面清理：铣削完成后的塑料管首先利用刷子将塑料管切削面上的碎屑进行清除，之后通过棉布等擦拭工具将塑料管切削面的污物进行擦拭干净；S4：塑料管对位：较大管径的塑料管进行切削完成后，将另外一个塑料管锁定较大管径的内侧，使得两个塑料管同轴布置；S5：塑料管加热：将加热套套放在较小直径的塑料管的内端外侧面上，将加热头插入到较大管径的塑料管的切削位置处，并将加热套与加热头进行同时插电加热，加热套与加热头的加热温度为240℃±10℃、加热时间为18s‑20s；S6：塑料管插接：塑料管加热完毕后，将加热套与加热头迅速取下，将两个塑料管的加热端进行无旋转的插接到合适的深度；S7：塑料管冷却：插接后的塑料管进行冷却5分钟，使得两个塑料管之间的插接处形成均匀的凸缘，从而完成了两个塑料管的插接动作，重复上述步骤能够对塑料管进行循环的插接动作。