[发明专利]一种具有点子效果的涡流纺包芯纱及其制备方法

摘要

本发明涉及一种包芯纱，特别涉及一种具有点子效果的涡流纺包芯纱及其制备方法。通过以下工艺步骤进行：包芯纱结构→制备外包层→弹性复合长丝芯丝制备→涡流纺工艺。一种具有点子效果的涡流纺包芯纱及其制备方法，进一步提升产品使用性能，提高产品档次。

主权项

1.一种具有点子效果的涡流纺包芯纱及其制备方法，其特征在于通过以下工艺步骤进行： （一）、包芯纱结构：A：外层：两种以上粘胶短纤混合纺成的外包层；B：芯丝：50D/48F DTY+70DSP；（二）、制备外包层：(1)、混棉处理：配棉：赛得利粘胶，规格：1.33dtex*38mm，占60%，博拉粘胶，规格：1.33dtex*38mm，占40%，将二种粘胶短纤依次进入到抓棉机中进行充分混合，排列成棉包区，抓棉机FA009B工艺：打手伸出肋条：2mm, 打手速度为1100r/min，抓棉机的运行速度15m/s；(2)、开清棉工艺：经抓棉机抓取送入至开棉机中，打手速度为550r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10～14mm，中间为11.5～15.5mm，出口为14.5～18.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11～13mm，中间为7～9mm，出口为4～7mm， 形成开松状棉流，棉流经送棉风机送至梳棉机上棉箱中；(3)、梳棉工艺：进行梳棉生条加工：棉流由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比为1.85～2.02，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距进行放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为320～360r/min，刺辊的速度为750～850r/min，盖板的速度为85～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.2mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为90度～95度，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为15～25g/5m；制成合乎质量要求的生条；(4)、并条工艺：进行并条加工：生条进行并条形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*8*18mm，出条的速度为260～280m/min，熟条的定量为18～25g/5m；（三）、弹性复合长丝芯丝制备：外购：50D/48F DTY+70DSP长丝；（四）、涡流纺工艺：将制备好的外包层熟条喂入涡流纺中，熟条为定量：18.4g/5m，先预制形成外包纱，纺纱工艺：车速：380m/min,总牵伸：210,主牵伸：30，喂入比：0.96，纱支：标准，卷取比：1.03，气压：0.5MP,试纺外包纱定量符合要求后，包纱定量为1.75g/100m，将弹性复合长丝芯丝从包芯纱装置中喂入至前皮辊处，打开设置，将“纱支：”从“标准”设为“包芯”，设置包芯纱芯丝参数：夹持器打开时间：0.1S，夹持器关闭时间：0.6S，鼓风机1打开时间：0.1S, 鼓风机1定时时间：0.2S，鼓风机2打开时间：0.0S，鼓风机2定时时间：0.0S，鼓风机3打开时间：0.0S，鼓风机3定时时间：0.0S，确认设置，即可纺纱，外层纱和弹性复合长丝芯丝一起卷入至纸管上，完成包芯纱纺制。