[发明专利]一种NbTi/CuMn/Cu超导复合线材的制备方法有效
| 申请号： | 201910702093.5 | 申请日： | 2019-07-31 |
| 公开（公告）号： | CN110491597B | 公开（公告）日： | 2020-09-18 |
| 发明（设计）人： | 王瑞龙;郭强;闫凯鹃;朱燕敏;秦星;刘建伟;李建峰;刘向宏;冯勇;张平祥 | 申请（专利权）人： | 西部超导材料科技股份有限公司 |
| 主分类号： | H01B12/00 | 分类号： | H01B12/00;H01B12/10 |
| 代理公司： | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人： | 杜娟 |
| 地址： | 710018 陕西省*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 本发明公开的一种NbTi/CuMn/Cu超导复合线材的制备方法，采用CuMn合金管作为基体，首先，制备NbTi/CuMn单芯复合棒坯，冷拉拔制备NbTi/CuMn单芯复合棒；然后，制备NbTi/CuMn/Cu二次复合棒坯，再次冷拉拔制备NbTi/CuMn/Cu二次复合棒；最后，定模成型得到NbTi/CuMn/Cu超导复合线材。本发明公开的方法通过三次组装、冷拉拔的方法获得不同芯数、不同芯丝直径、不同铜比的细芯丝、低损耗NbTi/CuMn/Cu超导复合线材，采用该制备方法，可根据线材的性能要求，灵活调整复合线材的芯数、铜比和时效热处理工艺，最终获得高临界电流密度、低损耗的铌钛复合线材。 | ||
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【主权项】：
1.一种NbTi/CuMn/Cu超导复合线材的制备方法，其特征在于，具体操作过程包括如下步骤：/n步骤1，制备NbTi/CuMn单芯复合棒坯：/n将清洗干净的CuMn合金管、上盖、下盖、铌筒和NbTi合金棒进行组装，通过真空电子束焊接包套，最后通过热挤压获得NbTi/CuMn一次单芯复合棒坯；/n步骤2，冷拉拔制备NbTi/CuMn单芯复合棒：/n将步骤1中获得的NbTi/CuMn单芯复合棒坯进行20～30次冷拉拔，每道次拉拔加工率控制在10％～30％，冷拉拔过程中通过扒皮将其表面黑皮去除，然后通过定模拉伸成型为六角棒形状，将其切断、矫直，获得NbTi/CuMn一次单芯复合棒；/n步骤3，制备NbTi/CuMn/Cu二次复合棒坯：/n将步骤2中获得的NbTi/CuMn单芯复合棒整齐的密排在铜管内，铜管和单NbTi/CuMn单芯复合棒之间的间隙采用铜插棒进行填充，将组装好的NbTi/CuMn/Cu二次复合包套进行热等静压减小单芯复合棒之间的间隙，最后通过热挤压获得NbTi/CuMn/Cu二次复合棒坯；/n步骤4，再次冷拉拔制备NbTi/CuMn/Cu二次复合棒：/n将步骤3中获得的NbTi/CuMn/Cu二次复合棒坯进行30～40道次冷拉拔，每道次拉拔加工率控制在10％～20％，采用扒皮的方式去除表面黑皮，最后通过切断、矫直获得NbTi/CuMn/Cu二次复合棒；/n步骤5，定模成型得到NbTi/CuMn/Cu超导复合线材：/n将步骤4中的NbTi/CuMn/Cu二次复合棒再一次整齐的密排在铜管内，将组装好的三次复合线进行冷拉拔，道次加工率控制在5％～10％，同时在不同规格对其进行多次时效热处理，最后通过定模成型获得复合要求的NbTi/CuMn/Cu三次复合线。/n
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