[发明专利]一种钢丝淬火工艺

摘要

本发明属于钢丝淬火技术领域，具体的说是一种钢丝淬火工艺；淬火箱内部开设有淬火仓；冷却仓内填充有冷却介质，且冷却仓的底端通过加热管与淬火仓连通；冷却仓的上方设置有冷凝池，且冷凝池内部填充有冷凝气体；推送箱的内部通过伸缩杆滑动设置有滑动导料板，且滑动导料板上设置有空心导向杆；空心导向杆的端部滑动设置在导向滑孔内，且空心导向杆的端部设置有导向推头；输料辊通过支撑架均匀设置在淬火箱的外壁上；输送带转动设置在输料辊的外壁上，且输送带上通过弹性连接块均匀连接有多个弹性拴紧带；可以使钢丝段在淬火箱内产生抖动，进而增大钢丝段在淬火过程中从静态改变成动态的效果，进一步增大钢丝段的淬火效果。

主权项

1.一种钢丝淬火工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤；S1：切断：将钢丝采用对坤喂料的方式送入切断机中切割成均匀一致的钢丝段；S2：送料：将切割成均匀一致的钢丝段通过送料更换装置(3)送入到淬火箱(1)上设置的输料装置(4)内；S3：淬火：通过输料装置(4)的输送带(42)和弹性拴紧带(44)将钢丝段运输到淬火箱(1)内设置的淬火仓(11)内进行淬火，然后将淬火仓(11)加热到830℃‑870℃并保持0.5‑2.5小时，将钢丝整炉烧熟，出炉时间为0.3‑0.5小时；S4：冷却：将淬火后的钢丝段输送到冷却仓(12)内，通过冷却仓(12)内的冷却介质进行冷却，冷却后输送到空冷仓(13)内进行再次冷却，进而得到淬火后的钢丝；其中，S2中所述淬火箱(1)内部开设有淬火仓(11)、冷却仓(12)和空冷仓(13)，且淬火仓(11)与冷却仓(12)内之间设置有隔热板(14)；所述冷却仓(12)内填充有冷却介质，且冷却仓(12)的底端通过加热管(15)与淬火仓(11)连通；所述冷却仓(12)的上方设置有冷凝池(2)，且冷凝池(2)内部填充有冷凝气体；其中，S2中所述送料更换装置(3)包括推送箱(31)、滑动导料板(32)、空心导向杆(33)和导向推头(34)；所述推送箱(31)设置在淬火箱(1)的侧壁上，且推送箱(31)的侧壁上开均匀开设有导向滑孔(311)；所述推送箱(31)的内部通过伸缩杆滑动设置有滑动导料板(32)，且滑动导料板(32)上设置有空心导向杆(33)；所述空心导向杆(33)的端部滑动设置在导向滑孔(311)内，且空心导向杆(33)的端部设置有导向推头(34)；其中，S2中所述输料装置(4)包括输料辊(41)、输送带(42)、弹性连接块(43)和弹性拴紧带(44)；所述输料辊(41)通过支撑架均匀设置在淬火箱(1)的外壁上，且输料辊(41)通过输送电机输送传动；所述输送带(42)转动设置在输料辊(41)的外壁上，且输送带(42)上通过弹性连接块(43)均匀连接有多个弹性拴紧带(44)；所述弹性拴紧带(44)通过交叉的叠合的方式将钢丝段进行捆绑，且弹性拴紧带(44)设置为耐高温复合橡胶材料制成。