[发明专利]一种可调角度的智能车刀装置

摘要

本发明涉及车刀，具体是一种可调角度的智能车刀装置。本发明解决了现有车刀角度调节技术调整过程费时费力、难以实现精确调整的问题。一种可调角度的智能车刀装置，包括固定箱体、传动箱体、滚珠丝杠、联轴器、驱动电机、导向座板、压缩弹簧、传动滚珠、导向垫片、横条形连接板、横条形导向板、圆柱形夹持座、短销杆、方块形夹持座、长销杆、车刀；其中，固定箱体的前端、右端均设有敞口；固定箱体的上壁中部开设有上下贯通的第一横条形导向通孔；固定箱体的上壁右后部开设有上下贯通的第二横条形导向通孔；固定箱体的左壁中央开设有左右贯通的圆形装配通孔。本发明适用于车削加工。

主权项

1.一种可调角度的智能车刀装置，其特征在于：包括固定箱体（1）、传动箱体（2）、滚珠丝杠（3）、联轴器（4）、驱动电机（5）、导向座板（6）、压缩弹簧（7）、传动滚珠（8）、导向垫片（9）、横条形连接板（10）、横条形导向板（11）、圆柱形夹持座（12）、短销杆（13）、方块形夹持座（14）、长销杆（15）、车刀（16）；其中，固定箱体（1）的前端、右端均设有敞口；固定箱体（1）的上壁中部开设有上下贯通的第一横条形导向通孔（17）；固定箱体（1）的上壁右后部开设有上下贯通的第二横条形导向通孔（18）；固定箱体（1）的左壁中央开设有左右贯通的圆形装配通孔；传动箱体（2）的下端、前端、右端均设有敞口；传动箱体（2）的上外壁与固定箱体（1）的上内壁接触；传动箱体（2）的左壁下端面与固定箱体（1）的下内壁接触；传动箱体（2）的后外壁与固定箱体（1）的后内壁接触；传动箱体（2）的上壁右边缘中部开设有上下贯通的第一圆形销孔（19），且第一圆形销孔（19）与第一横条形导向通孔（17）连通；传动箱体（2）的左壁中央开设有左右贯通的圆形配合通孔，且圆形配合通孔与圆形装配通孔正对；滚珠丝杠（3）的螺杆左端转动支撑于圆形装配通孔内；滚珠丝杠（3）的螺杆右部活动贯穿圆形配合通孔；滚珠丝杠（3）的螺母右端面与传动箱体（2）的左外壁固定；驱动电机（5）的输出轴朝向右方，且驱动电机（5）的输出轴右端通过联轴器（4）与滚珠丝杠（3）的螺杆左端连接；导向座板（6）的上、下表面均为水平面；导向座板（6）的端面由J形段、朝向右前方的斜向直形段、朝向右方的纵向直形段、朝向前方的横向直形段首尾连接构成；导向座板（6）的下表面与固定箱体（1）的下内壁固定，且导向座板（6）位于传动箱体（2）的上壁下方；导向座板（6）的上表面开设有J形导向沟槽（20）；J形导向沟槽（20）由纵向直形段和弧形段连接构成；纵向直形段的前端封闭；弧形段的首端与纵向直形段的后端连通；弧形段的尾端贯通导向座板（6）的端面的斜向直形段；导向座板（6）的上表面延伸设置有圆柱形装配凸台（21），且圆柱形装配凸台（21）的轴线与J形导向沟槽（20）的弧形段的圆心线重合；导向座板（6）的端面的J形段下边缘与纵向直形段下边缘之间开设有左右贯通的导向凹槽（22）；压缩弹簧（7）嵌设于J形导向沟槽（20）的纵向直形段内；传动滚珠（8）的数目为若干个，且各个传动滚珠（8）均嵌设于J形导向沟槽（20）的弧形段首部；导向垫片（9）的上、下表面均为水平面；导向垫片（9）的端面由第一J形段、朝向右前方的斜向直形段、与第一J形段平行的第二J形段、朝向前方的横向直形段首尾连接构成；导向垫片（9）的下表面与导向座板（6）的上表面固定；导向垫片（9）的端面的第一J形段与导向座板（6）的端面的J形段齐平；导向垫片（9）的端面的斜向直形段与导向座板（6）的端面的斜向直形段齐平；导向垫片（9）的端面的横向直形段与导向座板（6）的端面的横向直形段齐平；导向垫片（9）的表面开设有上下贯通的弧形导向缝隙（23）；弧形导向缝隙（23）的首端封闭；弧形导向缝隙（23）的尾端贯通导向垫片（9）的端面的斜向直形段；弧形导向缝隙（23）的圆心线与J形导向沟槽（20）的弧形段的圆心线重合，且弧形导向缝隙（23）位于J形导向沟槽（20）的弧形段的正上方；弧形导向缝隙（23）的宽度小于J形导向沟槽（20）的宽度；横条形连接板（10）垂直固定于固定箱体（1）的下内壁，且横条形连接板（10）的后表面与导向座板（6）的端面的横向直形段固定；横条形连接板（10）的上端面与导向座板（6）的上表面齐平；横条形连接板（10）的左端面超出导向座板（6）的端面的J形段；横条形连接板（10）的右端面超出导向座板（6）的端面的纵向直形段；横条形连接板（10）的左边缘和右边缘各开设有一对前后贯通的连接通孔（24）；横条形导向板（11）呈水平设置，且横条形导向板（11）的左端面与传动箱体（2）的左内壁下边缘中部固定；横条形导向板（11）滑动贯穿导向凹槽（22）；圆柱形夹持座（12）的上端面与传动箱体（2）的上内壁接触；圆柱形夹持座（12）的下端面与导向垫片（9）的上表面接触；圆柱形夹持座（12）的上端面开设有斜条形导向凹孔（25）；斜条形导向凹孔（25）与第一圆形销孔（19）连通，且斜条形导向凹孔（25）的轴线与第一圆形销孔（19）的轴线平行；圆柱形夹持座（12）的下端面中央开设有圆形装配凹孔（26），且圆柱形夹持座（12）通过圆形装配凹孔（26）转动装配于圆柱形装配凸台（21）上；圆柱形夹持座（12）的下端面延伸设置有弧槽形导向凸台（27），且弧槽形导向凸台（27）的首部滑动嵌设于弧形导向缝隙（23）的尾部和J形导向沟槽（20）的弧形段尾部；圆柱形夹持座（12）的侧面开设有孔口朝向前方的矩形装配凹孔（28）；短销杆（13）一方面固定贯穿第一圆形销孔（19），另一方面滑动贯穿第一横条形导向通孔（17）；短销杆（13）的下端滑动插设于斜条形导向凹孔（25）内；方块形夹持座（14）的上表面与固定箱体（1）的上内壁接触；方块形夹持座（14）的下表面与固定箱体（1）的下内壁接触；方块形夹持座（14）的后表面与固定箱体（1）的后内壁接触；方块形夹持座（14）的后部开设有上下贯通的第二圆形销孔（29），且第二圆形销孔（29）与第二横条形导向通孔（18）连通；方块形夹持座（14）的中部开设有左右贯通的矩形装配通孔（30）；矩形装配通孔（30）的前孔壁和后孔壁各延伸设置有一个球冠形凸台（31）；长销杆（15）一方面固定贯穿第二圆形销孔（29），另一方面滑动贯穿第二横条形导向通孔（18）；车刀（16）的刀头朝向右方；车刀（16）的刀体贯穿矩形装配通孔（30）；车刀（16）的刀体上表面与矩形装配通孔（30）的上孔壁接触；车刀（16）的刀体下表面与矩形装配通孔（30）的下孔壁接触；车刀（16）的刀体前表面与矩形装配通孔（30）的前孔壁的球冠形凸台（31）的顶点接触；车刀（16）的刀体后表面与矩形装配通孔（30）的后孔壁的球冠形凸台（31）的顶点之间留有距离；车刀（16）的刀体左端固定插设于矩形装配凹孔（28）内。