[发明专利]一种钢结构网架杆件加工工艺

摘要

本发明公开了一种钢结构网架杆件加工工艺，包括以下步骤：下料、倒角、除锈、焊接、去焊渣、喷漆、标号；所述喷漆设备包括支架、杆件装夹装置、杆件喷漆装置、杆件取料装置、收集箱，通过杆件装夹装置，完成对杆件的放料和固定，同时完成杆件喷漆加工过程中的转动；通过杆件喷漆装置，完成对杆件的喷漆；再通过杆件取料装置，对喷漆后的杆件取料。本发明披露一种钢结构网架杆件的自动化喷漆，不需要人工参与，降低了工作强度，避免喷漆过程造成空气污染并危害人的身体健康，油漆的回收利用，避免油漆的浪费。

主权项

1.一种钢结构网架杆件加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：a、下料：将检测合格的钢材料的管材，根据需求长度采用切割机切割下料；b、倒角：对下料后的管材，通过倒角机进行倒角处理，形成坡口；c、除锈：对管材内表面和外表面通过喷丸机进行除锈；d、焊接：先把锥头和管材焊接夹具进行固定，再采用电焊机对其进行焊接，组成网架杆件；e、去焊渣：采用抛光机对焊接处进行抛光，去除焊接产生的焊渣；f、喷漆：对杆件表面，采用喷漆设备进行全方位喷漆；g、标号：按标号要求，对喷漆后干燥的杆件通过标号装置标号处理；其中，所述步骤f中的喷漆设备包括支架(1)、杆件装夹装置(2)、杆件喷漆装置(3)、杆件取料装置(4)、收集箱(5)，所述杆件喷漆装置包括固定设于支架上的喷漆箱(31)、固定设于喷漆箱左侧的左储水箱(32)、固定设于喷漆箱右侧的右储水箱(33)、设于支架上的固定板(34)、固定设于支架上的第一电机(35)、转动设于支架上的第一滚轮(36)和第二滚轮(37)、同时套设于第一滚轮和第二滚轮上的输送带(38)、固定设于输送带上的喷头(39)、固定设于支架上的上下两个固定杆(310)、移动设于固定杆上的移动块(320)、插入喷漆箱内的多个插板(330)、设于插板上的活动柱(340)、套设于活动柱上的压簧(350)、固定设于支架上的多个气缸(360)，所述气缸的伸缩杆固定在活动柱的一端，所述第一电机驱动第一滚轮正反转动；所述喷漆箱上设有孔，插板设于孔内；所述固定板设有用于输送带穿过的腔(341)，固定板设有贯穿腔的开口(342)；所述喷头同时固定设于移动块上；左储水箱和右储水箱中的水进入喷漆箱内，水沿喷漆箱内壁向下流动，第一电机驱动第一滚轮和第二滚轮转动，输送带运行，喷头沿固定杆方向移动，喷头移动过程中，位于喷头正下方的插板通过气缸依次打开和关闭，完成对杆件喷漆作业。