[发明专利]一种大型设备安装与主体结构逆作计算与施工方法

摘要

本发明涉及一种大型设备安装与主体结构逆作计算与施工方法，属于建筑设计与施工交叉技术领域，主要采取以下步骤：一、模板支撑体系验算；二、大型设备吊装；三、搭设工字钢梁转换平台及模板支架。本发明为大型设备安装与主体结构逆作提供科学计算与施工方法，解决传统施工方法主体完成后大型设备难以安装，费工费时的矛盾，施工程序简单，施工效率高，符合节能环保的国家绿色施工政策。

主权项

1.一种大型设备安装与主体结构逆作计算与施工方法，其特征在于采取以下步骤：一、模板支撑体系验算1)跨空工字钢梁上立杆轴向力计算a、面板均布荷载设计值计算依据《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068‑2018和下式(1‑1)进行面板均布荷载设计值计算；q＝[γ_G(G_2K×h+G_3k×h+G_1k)+γ_Q×Q_1k]×b  (1‑1)其中，q—面板均布荷载设计值(kN)γ_G—永久荷载分项系数，取1.3；γ_Q—可变荷载分项系数，取1.5；G_2k—新浇筑混凝土自重(kN/m³)，取24kN/m³；G_1K—模板与次楞自重(kN/m³)，取0.3kN/m³；G_3K—钢筋自重(kN/m³)，取1.5kN/m³；Q_1K—施工人员及设备荷载(kN/m³)，取2.5kN/m³；b—梁截面宽度(m)；h—梁截面高度(m)；b、计算均布荷载q作用下，面板、次楞组成的三跨连续梁模型的支座反力R_ix；c、将上述支座反力R_ix作为集中荷载施加在主次楞组成的三跨连续梁上，计算支座反力，取支座反力最大值作为跨空工字钢梁上立杆轴向力设计值；2)工字钢梁承载力验算根据1)中计算出的立杆轴向力个数及支座情况，确定简支或三跨连续梁计算模型，计算工字钢梁承受的弯矩、剪力、挠度、整体稳定性；3)落地模板支撑体系计算取梁板构件作为计算单元，采用建书模板计算软件V9.01模板支架受力杆件进行承载力验算；4)软件验算a、采用建书模板计算软件确定梁底立杆轴向力设计值；b、采用建书模板计算软件对模板支架进行承载力验算；c、理正结构工具箱对跨空工字钢梁承载力进行验算；5)承载力判定梁板模板支架的面板、次楞、主楞、立杆、地基承载力、工字钢挠度、安全系数均小于等于设计容许值时为满足设计要求；6)调整施工图梁板模板支架计算不满足设计要求时，调整施工图；二、大型设备吊装设备进场运输路线的确定及道路处理；根据设计要求进行混凝土基础的施工，确保基础标高、位置、预埋地脚螺栓或预留孔位置的准确性，吊装设备；三、搭设工字钢梁转换平台及模板支架1)地基处理：夯实地基；2)搭设立杆和工字钢转换平台：按照支撑体系平面布置图，在地基上弹出立杆位置十字中心线，然后安装铁鞋和立杆，先搭设设备外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆，然后拉线设置其他立杆；然后在设备上方搭设工字钢转换平台，工字钢转换平台包括沿设备长度方向排列的工字钢梁，工字钢梁两端分别固定在设备周围的多个立杆上，工字钢梁底部与设备顶部紧贴；3)工字钢梁上方铺设脚手架板操作平台，并弹线确定工字钢腹板中心线与立杆坐标方格网，然后在方格网十字节点上搭设立杆；4)水平杆搭设：立杆验收合格后，按照支撑体系剖面图的水平杆位置弹出水平线，然后满设纵横双向扫地杆及水平杆；5)为保障工字钢梁跨空体系抗侧移刚度，设备处的水平杆须与设备基础及设备顶紧；6)工字钢梁连接：工字钢梁跨空区域严禁焊接连接，在支座区域内进行双面满焊，焊缝质量必须满足3级焊缝要求；7)竖向剪刀撑搭设：楼盖模板支撑体系搭设时，荷载最大处梁底两根立杆须搭设卸荷式竖向剪刀撑，其他部位按照形式竖向剪刀撑位置搭设；在支撑体系临时边缘区及纵横框架柱之间的中心线上搭设竖向连续剪刀撑，与地面的夹角为45°～60°，剪刀撑的两根斜杆必须在立杆两侧设置，其中一根斜杆与立杆相交节点扣接牢固，另一根与水平杆在主节点附近的相交节点扣接牢固，剪刀撑钢管采用搭接连接，搭接长度≥1m，且每侧至少采用2个旋转扣件做可靠连接；8)水平剪刀撑搭设：水平夹角和形式必须符合设计要求，在楼盖孔洞处的水平杆件与水平剪刀撑必须与周边框架梁顶紧，并采用木板封闭孔洞；9)梁板底部起拱：首先分别确定梁跨中主楞起拱后的上平标高，然后两端拉线调整立杆上端可调支托丝杠高度，使起拱平缓过渡，且跨中起拱高度满足1.5/1000的要求；10)次楞铺设：首先按照次楞设计间距，在主楞上弹测次楞间距定位线，然后按照次楞截面设计使用方向铺设次楞，次楞搭接位置必须设置在主楞处，次楞伸过主楞的长度必须≥100㎜；11)防侧移构造设置：在模板支架水平杆件与已浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一组拉结点，支撑体系水平杆件与已浇筑的剪力墙采取顶紧措施，以提高支撑体系抗侧移刚度，扣件螺栓均采用专用长臂扳手分两次拧紧，使其扭力矩达到40N·m及其以上，并采用扭力矩电子测试仪监测。