[发明专利]一种绝缘阻燃电表箱壳体材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种绝缘阻燃电表箱壳体材料的制备方法，本发明属于高分子材料技术领域，本发明公开的制备方法，原料来源广泛，制备方法简单，通过双环戊二烯、乙烯基酯树脂的共混改性和填充改性，提高材料的阻燃性和强度，并且具备良好的电学性能，并采用挤出机反应聚合，后进行离心浇注模压成型，制备效率高，设备成本要求低，制备的绝缘阻燃电表箱壳体材料还具备杰出的抗冲击性和柔韧性、耐热性，其使用安全性更高。

主权项

1.一种绝缘阻燃电表箱壳体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：一、按照配比称取各原料，先取氟化石墨烯和柠檬酸,均匀分散于质量分数为12~15%的丙烯乙二醇水溶液中，机械搅拌3~5min后,加入硫代乙酰胺,再搅拌10~15min加入氯化镁和氢氧化镁，混合液体放入球磨罐球磨2~3h，球磨后80~90℃干燥3~5h后，放入聚四氟乙烯反应釜中，在微波高温马弗炉中以5~10℃/min的升温速率升温至190~220℃，保温反应2~3h后冷却，得到藏青色固体粉末，冷却后,用乙醇反复多次洗涤,然后在鼓风干燥箱中80~90℃干燥1~2h,即得到氟化石墨烯晶须复合材料；二、在氮气保护下，再将双环戊二烯、二苯甲酰甲烷混合均匀,在-5~0℃冰水浴中均匀搅拌的同时加入萜烯树脂,再用油浴加热至80~90℃开始滴加亚磷酸三苯酯,0.5~lh滴完，再加入主催化剂，保温搅拌反应1~2h后升温至105~110℃,降温至60~70℃,加入氯醋树脂和醋酸乙烯/叔碳酸乙烯酯共聚物，当体系中混合均匀后,加入聚异丁烯，即得预处理双环戊二烯；三、将氟化石墨烯晶须复合材料、预处理双环戊二烯、乙烯基酯树脂、羟基磷酸钙晶须、氢氧化铝晶须、玄武岩纤维，依次加入高速混合机中，在100~300转/分钟的转速下，机械搅拌14~18分钟得，树脂预混物；四、将树脂预混物在低温下，即料温45~50℃，料筒螺杆温度90~100℃，加料段90~95℃，均化段95~100℃，送入双螺杆反应挤出机的加料斗，并在加料段之后熔融段之前添加助催化剂，并在进入螺杆均化段继续补加环戊二烯，并在熔体挤出模口时均匀加入固化剂，直至挤出完成后，后加入碳钢离心浇注模具中开始在离心旋转模具模压交并随之固化成型,离心2~8min后，在10~20s内完成离心模压，合模压力8.4~9.6MPa，固化成型时间10~30分钟，模具温度120~130℃，碳钢离心浇注模具为长方体箱体形状，旋转速度为100~400rpm，脱模得到壳体材料，再通过脱挥，脱除为反应物以及副产物，制得本发明壳体材料；所述配比由以下重量份数的原料组成：双环戊二烯32~35份、二苯甲酰甲烷0.2~0.4份、聚异丁烯0.5~1份、氟化石墨烯7~9份、萜烯树脂3.1~4.9份、氯醋树脂9~16份、环戊二烯2~4份、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯酯共聚物3~5份、亚磷酸三苯酯6~13份、羟基磷酸钙晶须7~9份、氢氧化铝晶须0.1~0.8份、玄武岩纤维10.5~12.1份、乙烯基酯树脂41.5~43.4份、柠檬酸0.2~0.3份、丙烯乙二醇水溶液66~73份、硫代乙酰胺0.2~0.4份、氯化镁12~14份、氢氧化镁14~19份、固化剂0.25~3份、主催化剂4.2~6.1份、分散剂4~15份、助催化剂0.3~0.4份。/n