[发明专利]一种间歇式车轮侧面打磨喷漆系自动化系统有效

专利信息
申请号: 201910710265.3 申请日: 2019-08-02
公开(公告)号: CN110385225B 公开(公告)日: 2021-03-05
发明(设计)人: 付其均 申请(专利权)人: 天津丹阳车圈有限公司
主分类号: B05B16/20 分类号: B05B16/20;B05B13/02;B05B14/48;B24B7/06;B24B7/17;B24B27/00;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/22;B65G17/20
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 301700 天*** 国省代码: 天津;12
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摘要: 发明公开了一种间歇式车轮侧面打磨喷漆系自动化系统,属于车圈加工设备技术领域,包括间歇输送链装置、车轮吊挂装置、除尘风干结构、打磨装置、喷漆机构、下料装置和接料装置。沿间歇输送链装置的输送链条的延伸方向依次设有打磨工位、喷漆工位、风干工位和下料工位。车轮吊挂装置包括吊架、挂架、从动压轮、上压辊和下托辊;烘干腔的位置位于喷漆工位与下料工位之间;打磨装置包括打磨架、下压气缸、下压架、进给直线模组、进给架、下压辊、打磨电机和打磨轮盘;下料装置包括固定架、下料气缸、下料架、下料顶杆、下料托杆和托杆支杆;接料装置包括沉槽、翻转轴、翻转杆、翻转液压缸、托架、挂杆、导杆。本发明自动化程度高,可提高产品质量。
搜索关键词: 一种 间歇 车轮 侧面 打磨 喷漆 自动化 系统
【主权项】:
1.一种间歇式车轮侧面打磨喷漆系自动化系统,其特征在于:包括间歇输送链装置、车轮吊挂装置、除尘风干结构、打磨装置、喷漆机构、下料装置和接料装置;所述间歇输送链装置包括输送架、输送轮、输送驱动电机、输送链条、工位升降气缸、工位升降架、驱动压轮、压轮驱动电机;所述输送轮通过轴线竖直设置的轴承安装在所述输送架上,所述输送驱动电机固定在所述输送架上,所述驱动输送电机的输出轴与所述输送轮的轮轴联接,所述输送链条配装在所述输送轮上;所述工位升降气缸的缸体固定安装在所述输送架上,所述工位升降气缸具有可竖直上下伸缩的缸杆,所述工位升降架固定在所述工位升降气缸的缸杆下端,所述驱动压轮通过水平转轴和轴承安装在所述工位升降架上,所述压轮驱动电机固定在所述工位升降架上,所述压轮驱动电机的输出轴与所述驱动压轮的转轴联接;沿所述输送链条的延伸方向依次设有打磨工位、喷漆工位、风干工位和下料工位,所述打磨工位和喷漆工位上均设有由所述工位升降气缸、工位升降架、驱动压轮、压轮驱动电机构成的动力结合组件;所述车轮吊挂装置包括吊架、挂架、从动压轮、上压辊和下托辊;所述吊架的下端固定所述挂架,所述挂架的上部通过轴承座安装有所述从动压轮,所述挂架上具有上下竖直方向延伸的滑槽,所述滑槽内安装可沿此滑槽滑动的辊轴,所述辊轴上通过轴承安装有所述上压辊,所述挂架上通过辊轴和套装辊轴的轴承安装有下托辊,所述下托辊的辊轴与所述从动轮的轮轴通过传动链联接,所述上压辊的辊轴远离上压辊一端与所述挂架之间安装有令所述上压辊靠近下托辊的弹簧;所述吊架的上端通过紧固件固定在所述输送链条上;所述除尘风干结构包括输送通道,所述输送通道的侧壁内沿输送方向依次设有吸尘腔和烘干腔,所述吸尘腔与所述烘干腔之间通过通气管连通,所述通气管上串联有引风机和电热装置,所述输送孔道的内壁上均布将所述吸尘腔与输送通道连通的气孔以及将所述烘干腔与所述输送通道连通的气孔;所述间歇输送链装置的输送链条沿所述除尘风干结构的输送通道延伸方向贯穿输送通道,所述吸尘腔的位置与所述输送链条的喷漆工位对应,所述烘干腔的位置位于所述喷漆工位与所述下料工位之间;所述打磨装置包括打磨架、下压气缸、下压架、进给直线模组、进给架、下压辊、打磨电机和打磨轮盘;所述下压气缸的缸体固定在所述打磨架上,所述下压气缸具有可竖直向上伸出的缸杆,所述下压架固定在所述下压气缸的缸杆顶端,所述进给直线模组固定在所述下压架上,所述进给直线模组具有可水平横移的活块,所述进给架固定在所述进给直线模组的活块上,所述下压辊通过轴承座安装在所述进给架上,所述下压辊的轴线与所述进给直线模组的活块横移方向平行,所述打磨电机固定在所述进给架上,所述打磨轮盘安装在所述打磨电机的输出轴上;所述打磨装置设于所述打磨工位,所述打磨装置设于所述间歇输送链装置的输送链条下方,所述进给直线模组的活块横移方向与所述输送链条的输送方向垂直;所述喷漆机构包括喷嘴支架和喷漆装置,所述喷漆装置具有喷嘴;所述输送链条的喷漆工位下方沿输送链条的输送方向左右交错设置两所述喷嘴支架,所述喷嘴支架上分别固定所述喷漆装置的喷嘴;所述下料装置包括固定架、下料气缸、下料架、下料顶杆、下料托杆和托杆支杆;所述下料气缸包括缸体和水平伸缩的缸杆,所述下料气缸的缸体固定在所述固定架上,所述下料架固定在所述下料气缸的缸杆顶端,所述下料顶杆固定在所述下料架上,所述托杆支杆固定在所述固定架上且位于所述下料顶杆的下方,所述下料托杆位于所述下料顶杆的下方,所述下料托杆的后端铰接在所述下料架上,所述下料托杆的下部抵靠所述托杆支杆,所述下料托杆靠近所述铰接端的后段下部设有楔形面;所述下料装置设于所述输送链条的下料工位处,所述下料气缸的缸杆轴线方向与所述输送链条的输送方向垂直;所述接料装置包括沉槽、翻转轴、翻转杆、翻转液压缸、托架、挂杆、导杆;所述沉槽的一侧部为直角卸料部,所述沉槽的另一侧部为滑料坡形部,所述沉槽的底部通过轴座和轴承安装翻转轴,所述翻转杆通过翻转轴安装在所述轴座上,所述托架上设有插槽,所述托架通过插槽插装在所述翻转杆上,所述翻转杆靠近所述沉槽的坡形部一侧设置有所述翻转液压缸,所述翻转液压缸的缸体底部通过销轴和轴座安装在所述沉槽底部,所述翻转液压缸的缸杆顶端铰接所述翻转杆,所述托架上远离所述翻转液压缸的一侧部固定有所述挂杆,所述挂杆的顶端套装有导杆,所述导杆的直径大于所述挂杆的直径,所述套杆通过紧固螺钉与所述挂杆固定;所述接料装置设于所述输送链条的下料工位处,所述翻转轴的轴线与所述输送链条的输送方向平行。
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