[发明专利]一种火精炉生产阳极铜的工艺方法在审
| 申请号： | 201910711837.X | 申请日： | 2019-08-02 |
| 公开（公告）号： | CN110484749A | 公开（公告）日： | 2019-11-22 |
| 发明（设计）人： | 崔志祥;谭克勤;王智;王海滨;崔文昭;边瑞民;郑军涛;杜武钊;陈永鑫 | 申请（专利权）人： | 东营方圆有色金属有限公司;东营鲁方金属材料有限公司;山东方圆有色金属科技有限公司 |
| 主分类号： | C22B15/14 | 分类号： | C22B15/14 |
| 代理公司： | 37108 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司 | 代理人： | 郑向群<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 257091 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明提供一种火精炉生产阳极铜的工艺方法，属于有色冶金领域；火精炉在完成上一炉次阳极铜浇铸作业后，炉体处于安全位，炉内保留一定量的阳极铜液，含铜75‑78w%的热态冰铜经导锍管进入火精炉内，当冰铜加入量达到炉内阳极铜重量的5‑8w%时，此时炉内混合熔体为粗铜相，开始向炉内通入富氧气体，并转动火精炉至生产位，通过精准控制冰铜的加入速率和富氧气体通入量，火精炉直接进入粗铜火法精炼工序的氧化阶段，且粗铜相含铜始终保持在97.5w%以上，当火精炉内熔体液位达到中心线下300mm后，停止冰铜加入，随后开始逐步切入天然气和氮气，完成最终的氧化阶段并进入还原期，最终直接产出阳极铜，并浇铸阳极板；本发明实现了从冰铜到阳极铜的一步冶炼，取消了传统意义的吹炼工序，具有流程短、清洁、节能、高效和延长炉寿等优点。 | ||
| 搜索关键词： | 炉内 阳极铜 冰铜 粗铜 富氧气体 氧化阶段 浇铸 氮气 传统意义 混合熔体 火法精炼 精准控制 阳极铜液 冶金领域 一步冶炼 还原期 速率和 阳极板 体液 吹炼 炉寿 炉体 热态 转动 节能 天然气 切入 清洁 生产 保留 安全 | ||
【主权项】：
1.一种火精炉生产阳极铜的工艺方法，其特征在于：火精炉在完成上一炉次阳极铜浇铸作业后，炉内仍保留一定量的阳极铜液，让炉体（1）转入安全位，含铜75-78w%的热态冰铜经导锍管进入火精炉内；当热态冰铜加入量达到炉内阳极铜重量的5-8w%时，炉内混合熔体为粗铜相，此时转动火精炉至生产位,保持热态冰铜加入速率，同时开始向炉内通入富氧气体，此时，炉内工况呈粗铜火法精炼工序的氧化阶段；通过精准控制冰铜的加入速率和富氧气体通入量，火精炉进入的冰铜及时与氧气作用,始终保持炉内熔体为粗铜相和渣相，且粗铜相含铜始终保持在97.5w%以上；当火精炉内熔体液位达到中心线下300mm，停止加入热态冰铜，随后开始逐步切入天然气，并调整富氧气体浓度，控制通入总氧和天然气的体积比值为2.0～2.5，通入的气体总体积量与加热态冰铜时保持一致，完成最终的氧化阶段后，转动火精炉至安全位排出炉渣，随后转动火精炉至生产位，调整通入总氧和天然气的体积比值为1.0～1.3进入还原期，通入的气体总体积量与加热态冰铜时保持一致，最终直接产出阳极铜，并浇铸阳极板；阳极板含铜99.3w%。/n
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