[发明专利]一种从废铅酸蓄电池中提取金属锡的方法

摘要

一种从废铅酸蓄电池提取金属锡的方法，包括废铅酸蓄电池的破碎分选、富氧侧吹炉冶炼；将再生粗铅进行除渣、除铜后，向铅液中加入氯化钠、硝酸钠和氢氧化钠，反应完成后，将高锡灰捞出；将高锡灰送入短窑进行单独冶炼，冶炼过程炉内为微负压，产出高锡铅；再将高锡铅熔解在合金锅中，加入除渣剂除渣、除铜剂除铜后铸成高锡铅小锭，将高锡铅小锭送入真空精炼工段，采用真空炉进行铅、锡的分离，多次循环精炼后产出锡含量大于99.95%的精锡。本发明依据废铅酸蓄电池回收处理过程中金属元素的流向特性，采用的工艺流程提取废电池中的金属锡，极大的减少了锡资源的流失，实现锡资源的高效回收，生产工艺简单，成本低。

主权项

1.一种从废铅酸蓄电池提取金属锡的方法，其特征在于包含以下步骤：/n1）废铅酸蓄电池的破碎分选：采用破碎分选设备对废铅酸蓄电池进行破碎分选，产出含铅物料铅膏、铅屑；/n2）富氧侧吹炉冶炼：将铅膏、铅屑送入富氧侧吹炉中进行冶炼，产出再生粗铅；/n3）提锡富集工艺：将再生粗铅送入合金精炼锅，进行除渣、除铜后，控制铅液的温度在380-450℃，依次向铅液中加入氯化钠、硝酸钠和氢氧化钠，搅拌时间为60~180分钟， 其中加入的氯化钠、硝酸钠和氢氧化钠所占再生粗铅重量比例分别为0.02~0.04%、0.01~0.02%和0.1~0.2%，反应完成后，将高锡灰捞出，产出的高锡灰为黄色、颗粒状物质，锡含量20%~45%范围内；/n4）短窑冶炼：将集中存储的高锡灰送入短窑进行单独冶炼，控制冶炼温度控制在750-850℃，冶炼过程炉内为微负压-10~20Pa，冶炼时间3~5h，产出高锡铅，收集短窑烟灰循环处理；/n5）除杂：再将高锡铅熔解在合金锅中，加入除渣剂除渣、除铜剂除铜后铸成高锡铅小锭，/n6）真空精炼工艺：将高锡铅小锭送入真空精炼工段，真空度-20pa采用真空炉进行铅、锡的分离，控制真空炉内的温度为1000~1336℃；多次循环精炼后产出锡含量大于99.95%的精锡。/n