[发明专利]一种基于溶胶凝胶法的树脂金属复合镜面磨削砂轮及其制备方法

摘要

本发明公开了一种基于溶胶凝胶法的树脂金属复合镜面磨削砂轮的制备方法，属于精密加工研磨抛光领域。在制备过程中，在聚乙烯醇胶水中添加水溶性树脂得到混合胶水，然后加入到金刚石微粉、耐水氮化铝微粉、电解铜粉、填料、添加剂分散混合制备悬浮液中制备浆料；将浆料倒入砂轮模具中制备砂轮并进行修型和修整。本发明中聚乙烯醇和水溶性树脂混合胶水溶胶凝胶制备的镜面磨削砂轮具有金刚石分布均匀，毛细微孔贯通的特点，添加了具有耐水涂层的可溶氮化铝，镜面磨削砂轮表层氮化铝颗粒耐水涂层磨去后，氮化铝水解，强度下降，具有表层自修锐的作用，而镜面磨削砂轮内部氮化铝耐水涂层保护，保证镜面磨削砂轮内部强度稳定。

主权项

1.一种基于溶胶凝胶法的树脂金属复合镜面磨削砂轮的制备方法，其特征在于包含以下步骤：步骤1：制备表面具有二氧化硅膜层的耐水氮化铝粉末；步骤2：将金刚石粉末、耐水氮化铝粉末、电解铜粉、填料、添加剂分散在水中，制备得到悬浮液；步骤3：在90℃水浴条件下，将聚乙烯醇溶于水和乙醇的混合溶剂中得到聚乙烯醇胶水，在聚乙烯醇胶水中添加水溶性树脂液得到混合胶水，所述混合胶水中的聚乙烯醇胶水与水溶性树脂液的重量比为1:1～6；将混合胶水加入到步骤2制备的悬浮液中，边加入边搅拌，得到含胶浆料；步骤4：将含胶浆料倒入砂轮模具中，置于‑25～‑15℃条件下冷冻1～3小时，解冻后自然干燥5～10小时，从砂轮模具中取出坯体，致密化处理，然后在45～65℃条件下干燥24～48小时，烧结，冷却后得到具有微细毛孔的砂轮半成品；步骤5：在磨床上对步骤4得到的砂轮半成品进行砂轮修型，然后将修型后的砂轮半成品安装在磨床上，添加磨削液进行砂轮磨削工作面修整，所述磨削液的流量为100～500ml/min，制备得到镜面磨削砂轮。