[发明专利]一种具有毛细微孔的镜面磨削砂轮及其制备方法

摘要

本发明公开了一种具有毛细微孔的镜面磨削砂轮及其制备方法，属于精密加工研磨抛光领域。本发明通过PVB+醇溶性树脂液浇注制作镜面磨削砂轮，避免了粉末成型分散不均匀的问题。首先利用PVB胶水固化后强度高的特点，形成素坯，烧结后醇溶性树脂固化，PVB碳化，醇溶性树脂烧结固化温度也是PVB碳化温度，PVB碳化后产生大量毛细微孔，相比直接粉末成型添加造孔剂产生的孔为闭孔，本方法在镜面磨削砂轮中产生的毛细微孔是贯通微孔，对水的吸收能力强，添加了具有耐水涂层的可溶氮化铝，镜面磨削砂轮表层氮化铝颗粒耐水涂层磨去后，氮化铝水解，强度下降，具有表层自修锐的作用，而镜面磨削砂轮内部氮化铝耐水涂层保护，保证镜面磨削砂轮内部强度稳定。

主权项

1.一种具有毛细微孔的镜面磨削砂轮的制备方法，其特征在于包含以下步骤：步骤1：制备表面具有二氧化硅膜层的耐水氮化铝粉末；步骤2：将金刚石粉末、耐水氮化铝粉末、电解铜粉、填料、添加剂分散在醇溶液中，制备得到悬浮液；步骤3：在45℃水浴条件下，将聚乙烯醇缩丁醛溶于醇和二甲基亚砜混合溶液中得到聚乙烯醇缩丁醛胶水，在聚乙烯醇缩丁醛胶水中添加醇溶性树脂液得到混合胶水，所述混合胶水中的聚乙烯醇缩丁醛胶水与醇溶性树脂液的重量比为1:1～6；将混合胶水加入到步骤2制备的悬浮液中，边加入边搅拌，得到含胶浆料；步骤4：将含胶浆料倒入砂轮模具中，自然干燥72～144小时，从砂轮模具中取出坯体，致密化处理，然后在45～65℃条件下干燥24～48小时，烧结，冷却后得到具有微细毛孔的砂轮半成品；步骤5：在磨床上对步骤4得到的砂轮半成品进行砂轮修型，然后将修型后的砂轮半成品安装在磨床上，添加磨削液进行砂轮磨削工作面修整，所述磨削液的流量为100～500ml/min，制备得到镜面磨削砂轮。