[发明专利]船用全纤维曲轴镦锻成形方法及其成形装置

摘要

本发明公开一种船用全纤维曲轴镦锻成形方法及其成形装置，该镦锻成形方法采用组合框架式液压机，其包括卧式压机和立式压机，两框架安装在同一底座上，镦锻时由上弯曲模和下弯曲模共同夹住坯料，在立式主液压缸、支撑缸和水平液压缸的推力下，并通过四肘杆机构使镦锻模具组及弯曲模共同作用，完成曲轴的曲臂镦锻成形。本申请压机的两个水平滑块可以借助第一组液压系统独立驱动，同时立式滑块可以借助第二组液压系统独立驱动，这样可借助比例阀和位移传感器自由调整弯曲模和镦锻模具组之间的行程及速度匹配关系，具有良好的柔性调整工艺的功能，以适应不同类型的曲轴成形。

主权项

1.一种船用全纤维曲轴镦锻成形方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1：支撑缸带动下弯曲模上移至预定位置，辅机将坯料置于下弯曲模之上，立式主液压缸推动立式滑块下移，所述立式滑块带动上弯曲模下移，所述上弯曲模和下弯曲模合模，并共同将坯料夹住；S2：所述立式主液压缸与支撑缸同时加载，推动立式滑块继续下移，并按预设值带动上弯曲模、下弯曲模和坯料共同下移，对坯料进行镦锻前的定位；S3：第一水平液压缸和第二水平液压缸分别推动第一水平滑块沿第一导轨和第二水平滑块沿第二导轨横向相向运动，且第一水平滑块带动第一模具和第二模具，第二水平滑块带动第三模具和第四模具，均沿横向相向运动，直至接触纵向导轨时，使第一模具与第四模具合模，第二模具和第三模具合模，并分别锁模，同时将坯料的两端部分别夹持于模腔内；S4：所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、上弯曲模和下弯曲模相互贴合，并夹住坯料，模具和坯料均处于镦锻前预定位置，辅机回程；S5：所述第一水平液压缸、第二水平液压缸和立式主液压缸及支撑缸同时加载，在第一水平液压缸和第二水平液压缸所施水平压力的作用下，第一肘杆组带动第二模具和第三模具，第二肘杆组带动第一模具和第四模具，两组模具沿纵向导轨相向运动，使坯料两侧，与曲拐两侧臂相应的部分，同时在第一模具、第二模具、第三模具和第四模具组合的模腔内镦锻成形，同时，因立式主液压缸的输出力大于支撑缸的输出力，从而使坯料向下产生弯曲成形为曲拐销；S6：所述第一水平液压缸和第二水平液压缸分别带动第一水平滑块和第二水平滑块后退至初始位，并通过第一肘杆组带动第二模具和第三模具，第二肘杆组带动第一模具与第四模具沿第一及第二导轨相背方向分模；S7：所述立式滑块带动上弯曲模上移复位，辅机卸料，支撑缸下移复位；以及S8：模具移动缸分别推动第一肘杆组和第二肘杆组绕其与第一水平滑块和第二水平滑块的铰接点转动，使第一肘杆组带动第二模具和第三模具，第二肘杆组带动第一模具和第四模具复位，从而完成一个曲拐的镦锻成形。