[发明专利]一种防潮缓冲材料的制备方法

摘要

本发明具体涉及一种防潮缓冲材料的制备方法，属于功能材料制备技术领域。本发明将防水缓冲层和植物纤维发泡层用粘结层作为中间层粘合后热压，再打蜡处理表面得到防潮缓冲材料，本发明所用三甲基甲氧基硅烷中甲氧基易发生水解，会与蛋白类粘合剂中胺类物质反应生成甲基氨烷类物质，甲基氨烷类物质可与草木灰中钾离子发生取代反应，形成甲基硅酸钾，有利于提高缓冲材料的防潮性能，纸浆纤维干燥后在泡棉中膨化可以提高粘结层的缓冲性能，在拉膜过程中，液体石蜡与粘胶纤维中羟基发生交联，使胶膜的表面液体石蜡的致密性提升，阻碍纸浆纤维吸水，另外氧化钙在水和二氧化碳的环境下会形成部分碳酸钙，提高缓冲材料的使用强度，具有广阔的应用前景。

主权项

1.一种防潮缓冲材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：/n（1）取60～70gSBS橡胶粉和30～40g草木灰放入烘箱中，加热升温，预热5～7min后，放入炼胶机中熔炼，得到热熔混合物，将热熔混合物流渗至防潮缓冲材料中，得到防水缓冲层；/n（2）将防水缓冲层和植物纤维发泡层用粘结层作为中间层粘合，放入热压机中热压5～6min，随后对防水缓冲层表面打蜡，得到防潮缓冲材料；/n所述的植物纤维发泡层具体制备步骤为：/n将阳离子淀粉与质量分数为30%聚乙烯醇溶液按质量比为1︰2混合，加热升温至80～90℃，保温糊化45～50min，冷却至室温，出料，得到糊化物，将植物纤维和硬脂酸钙加入糊化物中搅拌均匀，再加入碳酸氢钠，混匀后注入模具，置于微波反应器中以功率为800～1000W进行微波发泡4～5min，待其成型脱模后，自然干燥得到植物纤维发泡层；/n所述的粘结层具体制备步骤为：/n（1）取干纸浆放入标准解离器中，向标准解离器中加入去离子水直至纸浆疏解为质量分数为5%的纸浆悬浮液，将纸浆悬浮液和羟甲基纤维素混合，静置10～12h后，加入EVA泡棉，浸泡处理20～22h，得到塑性基材；/n（2）将粘胶纤维与液体石蜡混合，置于拉膜机中，以60～80cm/min的拉膜速率拉膜，得到胶膜，再将塑性基材放入质量分数为20%的石灰水中浸泡40～45min后，置于设定温度为70～80℃的烘箱中，干燥20～25min，得到棉状防水基材，将棉状防水基材用上述胶膜包膜处理后放入模塑机中热压20～25min，控制热压温度为100～120℃，热压压力为0.5～0.6MPa，得到粘结层；/n所述的纤维海绵板具体制备步骤：/n将大豆蛋白粉与海泡石纤维混合，置于高速分散机，以2000～2500r/min的转速高速分散10～15min，得到分散浆料，将分散浆料真空抽滤，去除滤液后得到纤维海绵，浸渍于三甲基甲氧基硅烷的丙酮溶液中4～5h，烘干后压制得到纤维海绵板。/n