[发明专利]一种连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台

摘要

一种连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台，属于冶金行业液压系统技术领域。包括蓄能器截止块、压力传感器一、蓄能器一、液控单向阀一、单向阀一、伺服阀一、液控单向阀二、压力表一、电磁卸荷阀一、压力传感器二、操作侧液压缸一、压力传感器三、电磁换向阀一、蓄能器二、压力传感器四、传动侧液压缸一、电磁卸荷阀二、液控单向阀三、伺服阀二、单向阀二、液控单向阀四、溢流阀、减压阀、电磁换向阀二。优点在于，通过压下辊阀台的液压回路控制实现轧机大压下技术，来改善或消除铸坯中心的疏松缺陷，提高铸坯致密度，实现低轧制压缩比条件下厚板与大规格型材的稳定生产。易于实现技术改造，市场需求量大。

主权项

1.一种连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台，其特征在于，包括蓄能器截止块(1)、压力传感器一(2)、蓄能器一(3)、液控单向阀一(4)、单向阀一(5)、伺服阀一(7)、液控单向阀二(8)、压力表一(9)、电磁卸荷阀一(10)、压力传感器二(12)、操作侧液压缸一(13)、压力传感器三(15)、电磁换向阀一(16)、蓄能器二(17)、压力传感器四(18)、传动侧液压缸一(19)、电磁卸荷阀二(20)、液控单向阀三(22)、伺服阀二(23)、单向阀二(25)、液控单向阀四(26)、溢流阀(27)、减压阀(28)、电磁换向阀二(30)；蓄能器截止块(1)的p口与压力油管P1连接，蓄能器截止块(1)的t口与阀台总回油管T连接。蓄能器一(3)与蓄能器截止块(1)的p口相连。压力传感器一(2)安装在阀台的压力油管P1上；液控单向阀一(4)的b口连接压力油管P1，液控单向阀一(4)的a口连接伺服阀一(7)的p口，伺服阀一(7)的a口连接液控单向阀二(8)的a口，液控单向阀二(8)的b口通过球阀和软管连接操作侧液压缸一(13)的无杆腔；同理，液控单向阀四(26)的b口连接压力油管P1，液控单向阀四(26)的a口连接伺服阀二(23)的p口，伺服阀二(23)的a口连接液控单向阀三(22)的a口，液控单向阀三(22)的b口通过球阀和软管连接传动侧液压缸一(19)的无杆腔；电磁换向阀二30(30)的p口连接阀台压力油管P1,电磁换向阀二(30)的a口连接液控单向阀一(4)、液控单向阀二(8)、液控单向阀三(22)和液控单向阀四(26)的控制油x口，电磁换向阀二(30)的t口连接阀台总回油管T，液控单向阀一(4)和液控单向阀二(8)、液控单向阀三(22)和液控单向阀四(26)的泄油y口分别连接阀台总泄油管Y1；伺服阀一(7)的t口通过单向阀一(5)连接阀台总回油管T；同理伺服阀二(23)的t口通过单向阀二(25)连接阀台总回油管T；电磁卸荷阀一(10)的p口连接液控单向阀二(8)的b口、操作侧液压缸一(13)的无杆腔；同理，电磁卸荷阀二(20)的p口连接液控单向阀三(22)的b口、传动侧液压缸一(19)的无杆腔；压力传感器二(12)通过球阀和软管连接操作侧液压缸一(13)的无杆腔、电磁卸荷阀一(10)的p口和液控单向阀一8的b口；压力传感器四(18)通过球阀和软管连接传动侧液压缸一(19)的无杆腔、电磁卸荷阀二(20)的p口和液控单向阀三(22)的b口；减压阀(28)的p口连接阀台总压力油管P1，减压阀(28)的a口连接溢流阀(27)的p口、电磁换向阀一(16)的p口和蓄能器二(17)的p口；减压阀(28)的t口连接溢流阀(27)的t口、蓄能器二(17)的t口然后共同连接阀台总回油管T；电磁换向阀一(16)的a口连接操作侧液压缸一(13)的有杆腔和传动侧液压缸一(19)的有杆腔。压力传感器三(15)通过球阀和软管连接传动侧液压缸一(19)的有杆腔和操作侧液压缸一(13)的有杆腔、电磁换向阀一(16)的a口；压力表(9)安装在阀台面板上，通过软管连接阀台各处测压接头处压力显示。