[发明专利]制作双轴取向PVC管弯头的装置及制作该弯头的方法

摘要

本发明公开了一种生产双轴取向PVC管弯头的装置及制作该弯头的方法，所述的装置包括由第一坯管扩张模具、第二坯管扩张模具、弯头成型模具、模具尾部塞盖以及模具头部塞盖组成的套件；第一坯管扩张模具和第二坯管扩张模具均可连接在所述弯头成型模具的一端，用于将坯管制成双轴取向PVC管；弯头成型模具用于将制成的双轴取向PVC管转换成双轴取向PVC弯管；模具尾部塞盖和模具头部塞盖用于限定弯头成型模具的各部件，防止其移动；本发明中，由于坯管扩张模具与弯头成型模具是连接在一起的，因此使得整个生产过程是连续进行的，高弹态的坯管经过坯管扩张模具的双向拉伸后，会立即进入到弯头成型模具中弯曲成型，中间无停顿，因此生产的效率是较高的。

主权项

1.制作双轴取向PVC管弯头的装置，其特征在于，包括由第一坯管扩张模具(1)、第二坯管扩张模具(2)、弯头成型模具(3)、模具尾部塞盖(4)以及模具头部塞盖(5)组成的套件；所述的第一坯管扩张模具(1)用于连接在所述弯头成型模具(3)的一端，其包括依次连为一体的第一导向段(11)、第一密封段(12)、第一扩张段(13)以及第一定径段(14)；所述的第一导向段(11)为圆柱体,用于导入待扩张的坯管；所述的第一密封段(12)也为圆柱体且外径略大于第一导向段(11)的外径，第一密封段(12)与第一导向段(11)通过锥面平滑过渡连接；所述的第一扩张段(13)为锥体，其小口径端与第一密封段(12)连接，大口径端与第一定径段(14)连接；所述的第一定径段(14)为圆柱体，且第一定径段(14)的外径大于第一密封段(12)的外径；所述的第二坯管扩张模具(2)也用于连接在所述弯头成型模具(3)的一端，其包括依次连为一体的第二导向段(21)、第二密封段(22)、第二扩张段(23)以及第二定径段(24)；所述的第二导向段(21)与所述第一导向段(11)的结构一致,也用于导入待扩张的坯管；所述的第二密封段(22)与所述第一密封段(12)的结构一致，第二密封段(22)与第二导向段(21)也通过锥面平滑过渡连接；所述的第二扩张段(23)为锥体，其小口径端与第二密封段(22)连接，大口径端与第二定径段(24)连接；所述的第二定径段(24)为圆柱体，且第二定径段(24)的外径大于第二密封段(22)的外径，同时也大于第一定径段(14)的外径；所述的弯头成型模具(3)包括内层模体(31)、中间层模体(32)以及外层模体(33)；所述的内层模体(31)为中空的弯管形结构，其由可相互分离的第一半模(311)和第二半模(312)组合而成，且内层模体(31)的外径与所述第一定径段(14)的外径一致；所述的中间层模体(32)也为中空的弯管形结构，其由可相互分离的第三半模(321)和第四半模(322)组合而成，且中间层模体(32)的内径大于所述内层模体(31)的外径，外径与所述第二定径段(24)的外径一致；所述的外层模体(33)也为中空的弯管形结构，其由可相互分离的第五半模(331)和第六半模(332)组合而成，且外层模体(33)的内径大于所述中间层模体(32)的外径；所述的模具尾部塞盖(4)用于盖设在弯头成型模具(3)不与第一坯管扩张模具(1)或第二坯管扩张模具(2)连接的一端，其包括连为一体的底板(41)、第一台体(42)、第二台体(43)以及第三台体(44)；所述的底板(41)为圆盘形；所述的第一台体(42)位于所述底板(41)的一侧，第一台体(42)背离底板(41)一侧的中间设有第一凹槽(421)，第一凹槽(421)的四周具有第一环形凸起圈(422)，第一环形凸起圈(422)可过盈配合式插入所述外层模体(33)和所述中间层模体(32)之间的间隙；所述的第二台体(43)设置于所述的第一凹槽(421)中，第二台体(43)背离第一台体(42)一侧的中间设有第二凹槽(431)，第二凹槽(431)的四周具有第二环形凸起圈(432)，第二环形凸起圈(432)可过盈配合式插入所述中间层模体(32)和所述内层模体(31)之间的间隙；所述的第三台体(44)设置于所述的第二凹槽(431)中，第三台体(44)为圆柱形结构且可过盈配合式插入所述内层模体(31)的内腔中；所述的模具头部塞盖(5)用于盖设在弯头成型模具(3)与第一坯管扩张模具(1)连接的一端，其包括连为一体的空心圆盘(51)和空心圆环(52)；所述空心圆盘(51)中间的圆孔的直径大小介于所述中间层模体(32)的内径和外径之间；所述的空心圆环(52)连接于空心圆板(51)的一侧且与空心圆板(51)同轴线，空心圆环(52)可过盈配合式插入所述外层模体(33)和所述中间层模体(32)之间的间隙。