[发明专利]一种铝合金铸件低压浇铸方法

摘要

本发明公开了一种铝合金铸件低压浇铸方法，它涉及低压铸造技术领域。它包括以下步骤：制备砂型和型芯：砂型包括筒体砂型、上盖砂型，型芯包括筒体型芯、上盖型芯，所述筒体砂型和筒体型芯之间形成一个筒体状型腔，所述上盖砂型和上盖型芯之间形成上盖型腔；所述筒体砂型的内圆周面上具有一对对称设置的法兰状凹腔；所述筒体型芯的外圆周面上具有一对圆柱形空腔，在圆柱形空腔内置有一可沿圆柱形空腔轴线水平移动的法兰型芯；该法兰型芯在圆柱形空腔内具有一个内止点和一个外止点；所述法兰型芯连接有一外端延伸至筒体砂型外部的法兰型芯拉杆；本发明的优点在于：它能使法兰管口和法兰管口附近的薄壁密实度增加，壁厚均匀，铸件的牢固度更好。

主权项

1.一种铝合金铸件低压浇铸方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）制备砂型和型芯：砂型包括筒体砂型、上盖砂型，型芯包括筒体型芯、上盖型芯，所述筒体砂型和筒体型芯之间形成一个筒体状型腔，所述上盖砂型和上盖型芯之间形成上盖型腔，所述筒体状型腔和上盖型腔连通，所述上盖型腔上设有排气孔；所述筒体砂型的内圆周面上具有一对对称设置的法兰状凹腔，该法兰状凹腔的轴线水平设置；所述筒体型芯的外圆周面上具有一对与法兰状凹腔对应的圆柱形空腔，该圆柱形空腔的轴线水平设置，在圆柱形空腔内置有一可沿圆柱形空腔轴线水平移动的法兰型芯；该法兰型芯在圆柱形空腔内具有一个内止点和一个外止点，在内止点位置，法兰型芯完全位于圆柱形空腔内，在外止点位置，法兰型芯伸出圆柱形空腔进入筒体状型腔内，且法兰型芯的外端面抵住筒体砂型法兰状凹腔的底面；所述法兰型芯连接有一外端延伸至筒体砂型外部的法兰型芯拉杆，该法兰型芯拉杆连接液压油缸；所述筒体状型腔的底部设有浇注入口；（2）升液：在升液前，控制法兰型芯处于内止点位置，将铝液从浇注入口注入筒体状型腔中，铝液进入筒体状型腔的温度为720℃‑730℃，升液速度控制在50‑100mm/s，加压速率为1.27‑1.75kPa/s，有利于筒体状型腔中气体的排出；（3）充型：铝液上升至筒体状型腔顶部，将筒体状型腔充满，控制充型时间为40‑45s，然后继续上升至上盖型腔顶部，将上盖型腔充满，控制充型时间为45‑70s；（4）结壳：充型结束后，压力保持不变，结壳时间为15‑30s；（5）增压：结壳结束后，在充型压力的基础上增压，增压压力为1.15‑1.20KPm，铝液在压力作用下对铸件进行补缩，消除缩孔、缩松，提高致密度；（6）保压结晶：增压后保压时间为10‑20min；在保压过程中，液压油缸通过法兰型芯拉杆驱动法兰型芯移动至外止点；（7）卸压：结晶完成后进行卸压，卸压后再冷却1‑2min开型。