[发明专利]一种基于故障影响分析的预防性维修方法及车间制造系统

摘要

本发明涉及生产系统智能控制领域，特别是涉及一种基于故障影响分析的预防性维修方法及车间制造系统，所述车间制造系统包括：建模模块、维修策略规划模块、评估设定模块和故障分析模块；其应用了一种基于故障影响分析的高效预防性维修方法，并在PM策略下执行基于FEA的可靠性评估和组件重要度量，应用于车间制造系统后能验证可靠性评估和动态机会维修方法，所述预防性维修方法顺利解决了车间制造系统可靠性分析中对网络建模、漏洞识别、修复系统评价标准、PM策略等认识模糊，实际应用效果不佳的问题的；所述车间制造系统能帮助实现车间制造系统整体在实际生产中的可靠性优化和合理的维修资源分配。

主权项

1.一种基于故障影响分析的预防性维修方法，其应用于车间制造系统，其特征在于，包括如下步骤：步骤a，建模模块将车间制造系统应用的生产线，按照生产工艺，将生产计划时间分成一系列时期，第k时期生产计划在t_k结束；在每个时期，根据产品项目的工艺路线和体积大小对定向和加权网络进行建模，得到网络模型；步骤b，评估设定模块对网络模型进行可靠性状况基本假设，(1)机器在经济上，结构上独立，并且每台机器形成一个实体，该实体未进一步细分以进行可靠性研究；(2)PM活动按照全面完善的标准进行维修；(3)在生产过程中发生故障时立即进行最小修复，不影响机器的使用年限；步骤c，故障分析模块进行故障影响分析，应用蒙特‑卡罗算法模拟来量化由于随机变量引起的每个故障事件的平均故障影响；步骤d，维修策略规划模块基于故障影响分析制定动态机会维修策略，根据舒服的成本数据得到设备M_l在PM活动下维修成本根据故障影响分析得出在总生产计划第k时期中增加的故障影响E_kl；当则故障影响严重，设备M_l需要进行预防性维修；当则设备M_l不需要PM活动。