[发明专利]一种油墨生产制造工艺

摘要

本发明涉及一种油墨生产制造工艺，主要包括以下的步骤，原料准备、原料处理、原料粉碎、原料研磨、搅拌作业与检测作业等步骤，搅拌设备包括搅拌作业框，搅拌作业框上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有旋转柱，旋转柱的上端设置有压缩机构，旋转柱的下端设置有过滤搅拌机构。本发明可以解决现有油墨在生产制备过程中存在的以下难题a，现有搅拌设备只是单纯的通过改变转速调节搅拌的效果，无法使油墨原料在搅拌作业中混合均匀，直接影响油墨的使用效果，b，现有设备在搅拌油墨作业中无法对油墨原料中存在的颗粒物体进行处理，搅拌后的原料混杂在一起，影响油墨的质量。

主权项

1.一种油墨生产制造工艺，其特征在于，主要包括以下的生产制造步骤：步骤一，原料准备，按照规定的比例对制备油墨的原料进行分别放置到对应的器皿内，将液态制备原料与固态制备原料进行区别存放，采用筛子对固态油墨原料进行清理筛分，将固态油墨原料内的杂物清除掉；步骤二，原料处理，将步骤一中的固态原料投入到加热炉中，以1‑3℃/min的加热速度升温至60‑70℃，保持5‑10min，从加热炉中将固态原料取出；步骤三，原料粉碎，将步骤二中处理后的固态原料投放到粉碎机内进行粉碎加工，粉碎后的固态原料经过筛子过滤将没有达到粉碎要求的固态原料再次投放入粉碎机中进行二次粉碎加工；步骤四，原料研磨，将步骤三中粉碎处理后的原料投放到研磨机中进行研磨作业，将原料研磨呈粉末状结构；步骤五，搅拌作业，将步骤一的液态制备原料与步骤四中经过研磨后的固态原料投放入搅拌设备内，通过搅拌设备进行充分的搅拌使制备原料均匀的混合；步骤六，检测作业，将步骤五中经过搅拌后的原料输送到过滤器皿内，通过肉眼观察过滤器皿内有无固体颗粒，并且记录好观察的情况；上述步骤五搅拌工序中使用的搅拌设备包括搅拌作业框(1)，搅拌作业框(1)的后端设置有进料口，搅拌作业框(1)上通过电机座设置有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴上连接有旋转柱(3)，旋转柱(3)的上端设置有压缩机构(4)，旋转柱(3)的下端设置有过滤搅拌机构(5)；所述压缩机构(4)包括均匀设置在搅拌作业框(1)内壁上的升降槽，旋转柱(3)上端为螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹啮合方式设置有升降块(41)，升降块(41)的外壁上均匀设置有升降杆(42)，升降杆(42)通过滑动配合方式连接在升降槽内，升降杆(42)的下端设置有伸缩杆(43)，伸缩杆(43)的下端设置有压缩板(44)，压缩板(44)上均匀设置有联动支链(45)；所述过滤搅拌机构(5)包括固定在搅拌作业框(1)内壁上的过滤框(51)，过滤框(51)为空腔结构，过滤框(51)的内壁上设置有过滤调节支链(52)，过滤框(51)上设置有过滤孔，旋转柱(3)上沿其周向方向均匀设置有辅助杆(53)，辅助杆(53)上均匀设置有辅助支链(54)，辅助支链(54)与过滤孔之间配合运动，旋转柱(3)上均匀设置有搅拌支链(55)；所述过滤调节支链(52)包括通过调节弹簧杆(521)安装在过滤框(51)内壁上的过滤作业杆(522)，过滤作业杆(522)与联动绳(454)相连，过滤作业杆(522)上依次交错设置有闭合组件(5a)与输送组件(5b)，闭合组件(5a)与输送组件(5b)之间通过连动杆(523)相连。