[发明专利]一种锂电池电芯真空干燥方法

摘要

本发明公开了一种锂电池电芯真空干燥方法，包括如下步骤：S1锂电芯选取、S2预热加工、S3真空干燥、S4二次干燥。本发明与常规锂电池电芯真空干燥方法相比，通过先将锂电芯进行预热处理，有利于减少锂电芯在直接干燥过程中出现裂纹的风险，大大提高了锂电芯的加工质量，通过在真空干燥箱内放置干燥剂和石棉网，方便对锂电芯底部的水分进行吸收，有利于提高锂电芯真空干燥的效果，在二次干燥的过程中，采用低温持续的烘干方式，有利于提高锂电芯干燥过程中内部结构的稳定性。

主权项

1.一种锂电池电芯真空干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、锂电芯选取，根据锂电池尺寸的需要加工出符合规定的锂电芯，并且将锂电芯的表面进行检测，确保锂电芯的表面无裂纹，选取表面光滑的锂电芯做为下一步的加工对象；S2、预热加工，将符合标准的锂电芯配合110‑120℃的饱和水蒸气进行预热，预热的时间与锂电芯直径之间的关系为1.5h/cm，预热结束后，将锂电芯卷绕在吸水纸内，并保持15‑20min后取出，即可得到预热加工后的锂电芯；S3、真空干燥，通过准备真空干燥箱并且将其内部的托盘取出，在托盘内平铺一层干燥剂，并且再将干燥剂的上面放置一张石棉网，此刻再将预热加工后的锂电芯放入到石棉网的上端，再将托盘放入真空干燥箱内，此刻，打开真空干燥箱的加热按钮，将加热温度调节至60℃，并且再以60℃的环境对锂电芯持续干燥30‑40min，再将真空干燥箱的加热温度调节至85℃，并且再打开真空泵，对真空干燥箱内抽真空至0.5Kpa以下，再以85℃的环境对锂电芯持续干燥15‑20min后关闭真空干燥箱的加热按钮，该真空泵持续对真空干燥箱抽真空，当真空干燥箱的温度降低至50℃以下时停止真空泵工作，将真空干燥箱内通入干燥氮气，使真空干燥箱卸真空至常压，等待真空干燥箱内的温度降低至30℃以后，即可得到真空干燥后的锂电芯；S4、二次干燥，再次对真空干燥箱进行抽真空至0.5Kpa以下，并且持续烘干1‑1.5h后，再向真空干燥箱内通入干燥氮气，使真空干燥箱卸真空至常压，冷却降温，即可得到二次干燥后的锂电芯。