[发明专利]脱模剂自动化再回收节能设备及其处理系统

摘要

本发明公开了脱模剂自动化再回收节能设备及其处理系统，包括用于脱模剂的前处理装置、后处理装置、配比收集装置和成品储存装置。该发明采用圆罐体结构，不易滋生菌体，便于清洗；使用斜管式沉淀池，沉淀效率高，效果好；脱模剂废液经过磁化器，减少结蜡现象；使用远传控制功能，实时检测设备状态；采用整体式结构，结构紧凑，占地面积小，设备美观；不仅实现了脱模剂废液回收再利用，也可与新脱模剂配比混合使用；机组全自动运行，安全可靠，维修使用更简单；核心部件源于进口，故障率更低，产品使用周期更长；配比实时监控，自动配比可调；运用大数据记录，方便条用，成本可靠，从而获得更高的运行效率。

主权项

1.脱模剂自动化再回收节能设备，其特征在于：包括用于脱模剂的前处理装置(1)、后处理装置(2)、配比收集装置(3)和成品储存装置(4)，其中所述前处理装置(1)位于切削加工机械台下方，且与后处理装置(2)相连，所述后处理装置(2)与脱模剂配比装置(3)相连，所述脱模剂配比装置(3)与成品储存装置(4)相连，所述前处理装置(1)包括箱体(1‑1)，所述箱体(1‑1)由中间溢流板(1‑2)将箱体(1‑1)的内部分隔为一级沉淀池(1‑3)和二级沉淀池(1‑4)两部分，其中所述一级沉淀池(1‑3)上部设有过滤网(1‑10)，所述(1)上端开设有废液入口，且过滤网(1‑10)与废液入口相连接，所述过滤网(1‑10)下部设有臭氧发生器(1‑5)，且在一级沉淀池(1‑3)的内腔上部设有沉淀斜板(1‑6)，所沉淀斜板(1‑6)出口与二级沉淀池(1‑4)相连接，所述沉淀池(1‑4)的进口下方设有臭氧发生器(1‑5)，所述二级沉淀池(1‑4)的上端固定安装有带式刮油机(1‑7)，所述二级沉淀池(1‑4)背离臭氧发生器(1‑5)的一端上方固定设有废液出口管(1‑8)，且废液出口管(1‑8)延伸至二级沉淀池(1‑4)内，所述二级沉淀池(1‑4)上端设有液位计(1‑9)，且液位计(1‑9)测量端延伸至二级沉淀池(1‑4)其底部，所述后处理装置(2)，包括废液进口(2‑1)、第一隔膜泵(Ⅰ)、第二隔膜泵(Ⅱ)、第三隔膜泵(Ⅲ)、纸带过滤机(2‑2)、中间水箱(2‑3)、强磁水处理器(2‑4)、保安精密过滤器(2‑5)，所述废液进口管(2‑1)与前处理装置(1)中废液出口管(1‑8)相连接，且废液进口管(2‑1)设于第一隔膜泵(Ⅰ)进口处，所述第一隔膜泵(Ⅰ)出口与设在上方的纸带过滤机(2‑2)进口相连接，所述纸袋过滤机(2‑2)与下方设有的中间水箱(2‑3)相连接，所述中间水箱(2‑3)所设有的出水管与强磁水处理器(2‑4)相连接，所述强磁水处理器(2‑4)与下方设有的第二隔膜泵(Ⅱ)进口相连接，且出口与上方设有的保安精密过滤器(2‑5)相连接，所述配比收集装置(3)包括脱模剂处理液进口(3‑1)、配料进口(3‑2)、第三隔膜泵(Ⅲ)、配比罐(3‑3)、电动搅拌装置(3‑4)、自动控制阀体(3‑5)、第一离心泵(ⅰ)、第二离心泵(ⅱ)、配比泵(3‑6)、液位检测仪(3‑7)和浓度检测装置(3‑8)和蠕动泵(3‑10)，所述脱模剂处理液进口(3‑1)与保安精密过滤器(2‑5)相连接，所述脱模剂处理液进口(3‑1)与上方所设有的配比罐(3‑3)相连接，所述配比罐(3‑3)与第三隔膜泵(Ⅲ)进口相连，且出口处通过管道分别于下方所设有的第一离心泵体(ⅰ)和第二离心泵体(ⅱ)相连，原液经过蠕动泵(3‑10)与配比罐(3‑3)相连，所述配比罐(3‑3)上端设有液位检测仪(3‑7)，且内部设有浓度检测装置(3‑8)，所述脱模剂处理液进口(3‑1)、配料进口(3‑2)位于配比罐(3‑3)侧壁上方，所述电动搅拌装置(3‑4)设置于配比罐(3‑3)顶部，且其输出端延伸至配比罐(3‑3)内部底端，所述成品储存装置(4)，包括脱模剂成品液进口(4‑1)、成品罐(4‑2)、脱模剂成品液出口(4‑3)、电动搅拌装置(4‑4)、以及液位装置(4‑5)，所述成品罐(4‑2)内部顶端设有液位装置(4‑5)，所述脱模剂成品液进口(4‑1)设置于成品罐(4‑2)侧壁上方，所述电动搅拌装置(4‑4)位于成品罐(4‑2)顶部，所述臭氧发生装置(3‑9)与成品罐(4‑2)相连，所述成品罐(4‑2)通过管道与脱模剂成品液出口(4‑3)相连，且所述管道上设置有阀门。