[发明专利]一种制鞋用全自动粘胶生产方法

摘要

本发明属于制鞋技术领域，具体的说是一种制鞋用全自动粘胶生产方法；包括在鞋底进行上胶操作之前，将需要涂胶的鞋底表面进行清灰处理；将清灰完成的鞋底表面进行去除静电处理后，放在鞋底放置台上，最后使用上胶装置对需要上胶的鞋底进行上胶；本发明方法简单使用，通过在该方法中使用上胶装置，使得鞋底涂胶过程无需人工操作，减轻了工人的劳动力，且密封胶无需与人直接接触，保证了工人的健康，且相对于现有的机械手对鞋底进行涂胶，本发明造价低，节省了制鞋的成本。

主权项

1.一种制鞋用全自动粘胶生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：在鞋底进行上胶操作之前，将需要涂胶的鞋底表面进行清灰处理；清灰处理的目的增大胶水和鞋底之间的接触面积，使胶水能尽量与鞋底完全接触，避免过多的灰尘附着在鞋底的涂胶面，影响鞋底的涂胶效果；S2：将S1中清灰完成的鞋底表面进行去除静电处理后，放在鞋底放置台上；静电除尘的目的是放置鞋底进行清灰处理后，空气中的灰尘因鞋底带有静电的原因重新附着在鞋底上；S3：使用上胶装置对需要上胶的鞋底进行上胶；S4：使用S3中的上胶处理对上胶的鞋底进行上胶后，使用抹布抹去上胶完成的鞋底和鞋身边缘处溢出的胶水，防止溢出的胶水凝固后影响整个鞋子的整体质量；其中，S3中所述的上胶装置，包括工作框体(1)和控制器(2)；所述工作框体(1)的底部设有工作台(3)，工作台(3)上方的一侧设有用于放置鞋底的鞋底放置台(4)，工作台(3)的底部设有气动马达(31)，气动马达(31)通过控制器(2)控制，气动马达(31)的输出端固接有丝杆(32)，丝杆(32)上套设有丝杆螺母(33)；所述工作框体(1)的顶部两侧固接有顶升气缸(5)，顶升气缸(5)通过控制器(2)控制，顶升气缸(5)的输出端固接有电动滑轨(51)，电动滑轨(51)通过控制器(2)控制；所述电动滑轨(51)的下方设有储气箱(52)，电动滑轨(51)用于带动储气箱(52)在水平方向上移动；所述储气箱(52)的下方固接有集气筒(53)，集气筒(53)的下方固接有吸盘(54)，吸盘(54)的两侧开设有通孔(55)；所述储气箱(52)内设有T型活塞杆(56)，T型活塞杆(56)远离储气箱(52)的一端从集气筒(53)内伸出穿过吸盘(54)，且T型活塞杆(56)位于吸盘(54)下方的一端固接有弧形封闭板(57)，弧形封闭板(57)用于封闭吸盘(54)上的通孔(55)；所述T型活塞杆(56)和丝杆(32)的端部之间设有刚性绳(6)，刚性绳(6)的一端与丝杆(32)的底部固接，另一端通过导轮(61)导向后从储气箱(52)内伸入并与T型活塞杆(56)固接；所述丝杆(32)的两侧均设有固定板(62)，固定板(62)与丝杆螺母(33)滑动连接，固定板(62)远离工作台(3)的一端固接有上胶台(63)，上胶台(63)的中部开设有鞋模(64)，鞋模(64)的两侧填充有橡胶层(65)；所述上胶台(63)的两侧均设有涂胶单元(7)，涂胶单元(7)错位布置在上胶台(63)的两侧，涂胶单元(7)用于在鞋底放入鞋模(64)后，对鞋底进行涂胶处理。