[发明专利]一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法

摘要

一种制备超细晶铜铝复合薄板的带异步铸轧方法，采用异步铸轧的方法将铝合金液和铜板带冶金结合制成晶粒细小、厚度为1~3mm的复合薄板带，铜带厚度占比为15~25%，铝基体晶粒尺寸0.5~3.0μm；铜铝之间界面层厚度0.4~0.6μm；步骤如下：将电解低钛铝合金锭熔化成680~700℃的铝合金液，注入布流铸嘴；将铜板带进行去脂、脱油、打磨，经上辊轮进入铸轧机，设置上轧辊的异步转速，并将上、下辊轮预热至160~200℃；将半熔态的铝合金液在布流铸嘴边界处与铜板带开始接触，利用上、下轧辊的粗糙度不同、双辊异步铸轧的速度差，制得晶粒细小、冶金结合良好的铜铝复合薄板带；本发明利用异步铸轧法制备的铜铝复合薄板带铝基体晶粒细小，界面层厚度均匀，结合强度高。

主权项

1.一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法，其特征在于，原料为半熔态的铝合金液和铜板带，采用异步铸轧的方法将铝合金液和铜板带冶金结合制成晶粒细小的复合薄板带，所述复合薄板带的厚度为1~3mm，其中，铜带厚度占比为15~25%，铝基体晶粒尺寸0.5~3.0μm；铜铝之间界面层厚度0.4~0.6μm；具体步骤如下：（1）将电解低钛铝合金锭熔化成铝合金液，然后将温度为680~700℃铝合金液经滤网浇注入布流铸嘴；（2）将铜板带进行去脂、脱油，之后再通过打磨辊进行打磨，并经上辊轮进入铸轧机，铸轧复合前，设置上轧辊的异步转速，并将上、下辊轮预热至160~200℃；（3）半熔态的铝合金液在布流铸嘴边界处与铜板带开始接触，通过控制调节水流量使上、下轧辊本体温度保持在160~200℃，随着上下轧辊的转动经过铸轧区，利用上、下轧辊的粗糙度不同、双辊异步铸轧的速度差，使铜板带与铝合金熔体之间产生摩擦剪切力，可在铜铝复合过程的铸轧区的前端营造铝合金熔体的扰动、在铸轧后端产生搓轧和变形协同效应，进一步去除铜板带表面的氧化膜，并将铝表面刚刚凝固的、含有氧化膜的晶粒破碎压进入铝基层中，制得晶粒细小、冶金结合良好的铜铝复合薄板带。