[发明专利]一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工工艺

摘要

本发明提供了一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工工艺，其包括以下步骤：上料输送→抬升→定心→检测→控制启动→切割→下降输出，且在切割与下降输出之间还设置有冷却步骤，其通过增加检测步骤，利用检测总成对电池基片的侧边进行有无裂缝的检测，检测完后，不存在裂缝的电池基片利用切割总成对侧边进行修整，侧边存在裂缝未进行切割的电池基片通过筛分输出总成筛出且同时将切割后形成的废料输出，解决电池基片切割后侧边存在裂缝报废的技术问题。

主权项

1.一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一)、上料输送，堆垛的电池基片(12)通过人工搬运或者是机械搬运的方式水平放置于输送装置(11)上，并由该输送装置(11)带动向后输送至位于输送轨迹上的加工台(13)的正上方；步骤二)、抬升，输送转移至所述加工台(13)正上方处的电池基片(12)，由驱动总成(8)驱动所述加工台(13)抬升，承载位于该加工台(13)正上方的电池基片(12)，使该电池基片(12)抬升至围绕加工台(13)设置的移动安装板(2)围绕区域的中心位置处，该移动安装板(2)滑动安装于机架(1)上；步骤三)、定心，与步骤二同步的，由驱动总成(8)驱动移动安装板(2)同步向所述加工台(13)的中心移动，通过安装于所述移动安装板(2)底部的定心总成(6)上的定心板(61)弹性挤压所述电池基片(12)的四条侧边，使该电池基片(12)的中心与所述加工台(13)的中心的一致；步骤四)、检测，所述电池基片(12)的中心与所述加工台(13)的中心的保持一致后，随所述移动安装板(2)同步移动的检测总成(3)上的检测排气槽(31)抵触于所述电池基片(12)的四条侧边所在的上端面上，外部气源通过气路经控制总成(7)对罩设于所述电池基片(12)上端面上的检测排气槽(31)进行通气，通过该检测排气槽(31)内部气压的变化，判定对应的电池基片(12)的侧边是否存在裂缝，所述控制总成(7)包括控制筒(71)、进气口(72)、第一排气口(73)、固定接线片(74)、活动接线片(75)及复位弹性件(76)，所述控制筒(71)竖直安装于所述机架(1)的顶部，所述进气口(72)设置于所述控制筒(71)上，其与外部的供气源通过管道连通，并由外部供气源供气，所述第一排气口(73)沿所述控制筒(71)的轴向对称设置于所述控制筒(71)上，其分别与对应的所述检测总成(4)通过管道连通，并对所述检测总成(4)供气，所述固定接线片(74)固定安装于所述控制筒(71)的顶部，其与所述切割总成(5)中的移动电机(53)及激光切割头(46)通过电路连接，所述活动接线片(75)滑动设置于所述控制筒(71)内，其位于所述进气口(72)及第一排气口(73)的上方，且其通过电路与外部电源连接，所述复位弹性件(76)设置于所述固定接线片(74)与所述活动接线片(75)之间；步骤五)、控制启动，经步骤四检测后，侧边不存在裂缝的电池基片(12)使所述检测排气槽(31)内部气压变大，进而使活动接线片(75)沿控制筒(71)的内壁向上移动与固定接线片(74)对接，使外部电源通过活动接线片(75)及固定接线片(74)与切割总成(4)中的移动电机(43)及激光切割头(46)电连接；步骤六)、切割，经步骤五后，移动电机(43)及激光切割头(46)与电源连接后，移动电机(43)通过主动齿轮(44)与导向齿条(45)的配合，带动安装于切割座(41)上的激光切割头(46)沿所述电池基片(12)对应的侧边进行移动切割修整，去除电池基片(12)侧边上的毛边；以及步骤七)、下降输出，经步骤六后，电池基片(12)由加工台(13)带动下降复位至输送装置(11)上，由输送装置(11)带动切割后的电池基片(12)输出。