[发明专利]一种网架杆件加工方法

摘要

本发明公开了一种网架杆件加工方法，包括以下步骤：其中喷丸装置，首先对钢管外壁进行喷丸，通过夹持钢管内壁避免喷丸盲区，旋转钢管使钢管外壁360度喷丸处理，钢珠经过多次折射击打钢管外壁，增加一次喷射出来钢珠的击打次数，减少钢珠之间的碰撞，加快钢管表面处理，喷头插入钢管内部再对钢管内壁喷丸，同时钢珠在钢管内壁折射碰撞，本发明结构简单易操作，可以快速的对钢管内外壁喷丸处理，提高钢珠的喷射单次利用率和降低钢珠报废率，适用于生产中。

主权项

1.一种网架杆件加工方法，其特征在于： 包括以下步骤：a、钢管下料：通过等离子网架自动切割机将原料钢管切割需要的长度，下料坡口一次性成型；b、钢管抛丸除锈：通过喷丸装置对钢管除锈；c、网架杆件焊接：通过自动焊接机构把两个锥头分别焊接在钢管的两端；d、网架杆件油漆涂装：喷枪对网架杆件喷涂，涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制；e、杆件标识：杆件表面进行钢印标识f、包装发运：杆件采取打包方式捆扎；所述步骤b中所述钢管喷丸装置包括钢管输送组件（2）、钢管外壁喷丸组件（3）、钢管内壁喷丸组件（7）、驱动钢管（1）转动的第一转动组件（4）、驱动钢管（1）转动的第二转动组件（6），所述外壁喷丸组件（3）包括喷丸机体（39）、设于喷丸机体（39）上的等距排列的多个第一喷嘴组（38）、设于第一喷嘴组（38）下方的液压杆（5）、设于液压杆（5）上的斜块（31）、设于斜块（31）上的多个固定柱（32）、设于固定柱（32）上的多个固定板（33）、设于固定板（33）上的弧形齿板（34）、穿设于固定板（33）的第一定位柱（35）和第二定位柱（36）及设于相邻固定板（33）之间的挡板（37）；所述固定板（33）包括第一固定板（331）、设于第一固定板（331）左侧的第二固定板（332）、设于第二固定板（332）左侧的第三固定板（333）、设于第三固定板（333）左侧的第四固定板（334），所述挡板（37）包括设于第一固定板（331）和第二固定板（332）之间的第一挡板（373）、设于第二固定板（332）和第三固定板（333）之间的第二挡板（371）、设于第三固定板（333）和第四固定板（334）之间的第三挡板（372），所述齿板（34）包括设于第四固定板（334）上的第一齿板（341）、设于第三固定板（333）上左侧的第二齿板（342）和右侧的第三齿板（343）、设于第二固定板（332）上左侧的第四齿板（344）和右侧的第五齿板（345）、设于第一固定板（331）上左侧的第六齿板（346）,所述齿板（34）上平均分布多个切斜的齿，所述挡板（37）和固定板（33）等距排列，所述钢管（1）移动到喷嘴组（38）对应位置，液压杆（5）推动斜块（31）上移，固定在斜块（31）上的各部件同时上移，钢管（1）位于齿板（34）中心斜块（31）停止上移，钢管（1）开始转动，同时喷嘴组（38）喷出钢珠击打钢管（1）外表面，通过齿板（34）的斜齿对钢珠进行折射，钢珠通过多次折射击打钢管（1）完成外壁喷丸。