[发明专利]一种丙烯腈稀硫酸铵液的蒸发浓缩液中硫酸铵回收及有机物资源化利用的系统及其使用方法

摘要

一种丙烯腈稀硫酸铵液的蒸发浓缩液中硫酸铵回收及有机物资源化利用的系统及其使用方法，涉及一种处理丙烯腈稀硫酸铵液的蒸发浓缩液的系统及其使用方法。本发明是要解决现有的焚烧法处理丙烯腈稀硫铵液的蒸发浓缩液能耗高、成本高、设备投入大、产生大量烟气排放、后续烟气处理设备投入大，烟气脱硫脱硝成本高的技术问题。本发明同时实现丙烯腈稀硫铵液的蒸发浓缩液中的硫酸铵的回收和环氧树脂固化剂的制备，得到的固体硫酸铵纯度可达99.9％，可以用于农用化肥使用，得到的固化剂用于环氧树脂固化。本发明的固化剂与环氧E‑44固化后的产品的具有热稳定性好，弯曲强度在50MPa～100MPa，拉伸强度为5MPa～50MPa。

主权项

1.一种丙烯腈稀硫酸铵液的蒸发浓缩液中硫酸铵回收及有机物资源化利用的系统，其特征在于丙烯腈稀硫酸铵液的蒸发浓缩液中硫酸铵回收及有机物资源化利用的系统是由提取剂储罐(1)、换热器(2)、第一结晶器(3)、第二结晶器(4)、第一固液分离装置(5)、洗涤器(6)、干燥装置(7)、改性剂储罐(8)、液液混合器(9)、预反应器(10)、后反应器(11)、第一冷凝器(12)、气体吸收装置(13)、液液分离器(14)、蒸发器(15)、带水剂储罐(17)、精馏塔(18)、第二固液分离装置(19)、第二冷凝器(20)、第三冷凝器(21)和多根管路组合；所述的第一结晶器(3)为冷却式结晶器；所述的第二结晶器(4)为冷却式结晶器；所述的洗涤器(6)带有搅拌器；所述的液液混合器(9)带有搅拌器；所述的预反应器(10)为带有换热设备的管式反应器；所述的后反应器(11)为釜式反应器，且在容器内部的中下部设置搅拌桨；所述的提取剂储罐(1)的出料口与换热器的(2)进料口连通，换热器(2)的出料口分为三根管路，分别是第一管路(2‑1)、第二管路(2‑2)和第三管路(2‑3)，第一管路(2‑1)的出料口与第一结晶器(3)底部的进提取剂口连通，第二管路(2‑2)的出料口与第二结晶器(4)上表面的入液口(4‑4)连通，第三管路(2‑3)的出料口与洗涤器(6)的进提取剂口连通；待处理的丙烯腈稀硫酸铵液的蒸发浓缩液(22)从第一结晶器(3)的侧壁中部的入液口进入第一结晶器(3)中；第一结晶器(3)的侧壁上方设置溢流口，溢流口通过第四管路(3‑2)与第二结晶器(4)上表面的入液口(4‑4)连通；第一结晶器(3)底部的出料口连通的第五管路(3‑1)与第二结晶器(4)下部的出料口(4‑6)连通的第六管路(4‑1)汇合后与第一固液分离装置(5)的进料口连通；第一固液分离装置(5)上方的出液口通过第七管路(5‑2)与第一结晶器(3)底部的进提取剂口连通，第一固液分离装置(5)底部的固体出口通过第八管路(5‑1)与洗涤器(6)的入料口连通；洗涤器(6)的出料口与第二固液分离装置(19)的入料口连通，第二固液分离装置(19)的固体出口通过第十八管路(19‑1)与干燥装置(7)的进料口连通，第二固液分离装置(19)的液体出口通过第十九管路(19‑2)与第一结晶器(3)底部的进提取剂口连通；干燥装置(7)的出气口与第二冷凝器(20)的进气口连通，第二冷凝器(20)的出液口与提取剂储罐(1)的进液口连通；第二结晶器(4)的侧壁上方设置溢流口(4‑5)，且溢流口(4‑5)通过第九管路(4‑2)与液液混合器(9)的第一进液口连通，改性剂储罐(8)的出液口与液液混合器(9)的第二进液口连通；液液混合器(9)的出液口与预反应器(10)的进液口连通，预反应器(10)的出液口与后反应器(11)上方的第一进液口连通，后反应器(11)上方的出气口通过第十管路(11‑1)与第一冷凝器(12)的进气口连通，第一冷凝器(12)的出气口通过第十一管路(12‑2)与气体吸收装置(13)的进气口连通；第一冷凝器(12)的出液口通过第十二管路(12‑1)与液液分离器(14)的进液口连通，带水剂储罐(17)的出液口与液液分离器(14)的进液口连通，液液分离器(14)上方的第一出液口通过第十三管路(14‑1)与后反应器(11)的带水剂入口连通，后反应器(11)底部的出液口通过第十四管路(11‑2)与蒸发器(15)的进液口连通，蒸发器(15)的出气口通过第十五管路(15‑2)与第三冷凝器(21)的进气口连通，第三冷凝器(21)的出液口与液液分离器(14)的进液口连通；液液分离器(14)下方的第二出液口通过第十六管路(14‑2)与精馏塔(18)的入液口连通，精馏塔(18)的第一出液口通过第十七管路(18‑2)与提取剂储罐(1)的入液口连通。