[发明专利]一种高镜面塑料模具钢1Ni3MnCuMoAl厚板的生产工艺在审
| 申请号： | 201910756105.2 | 申请日： | 2019-08-16 |
| 公开（公告）号： | CN110565014A | 公开（公告）日： | 2019-12-13 |
| 发明（设计）人： | 何广霞;黄军;苗丕峰;吴小林;吴扬;葛恒贵;罗小云;韩雷 | 申请（专利权）人： | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/16;C22C38/06;C21D8/02 |
| 代理公司： | 11429 北京中济纬天专利代理有限公司 | 代理人： | 赵海波 |
| 地址： | 214400 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种高镜面塑料模具钢1Ni3MnCuMoAl厚板的生产工艺，产品属于低碳高合金钢。选用优质废钢电炉炼钢，以钢锭二火成材，通过合理的加热方式、轧制工艺以及时效硬化热处理制度得到内部质量优异，加工性能良好的高镜面塑料模具钢1Ni3MnCuMoAl厚板，钢板的最大厚度达到110mm，探伤满足GB/T2970 I级要求。本发明涉及的高镜面塑料模具钢1Ni3MnCuMoAl厚板综合性能良好，钢板表面质量较锻材有所提高，钢板组织均匀，加工及抛光性能优异，夹杂物级别低，生产成本较锻造成材的产品大幅度降低。 | ||
| 搜索关键词： | 塑料模具钢 高镜面 厚板 热处理制度 电炉炼钢 钢板表面 钢板组织 高合金钢 加工性能 加热方式 抛光性能 时效硬化 优质废钢 轧制工艺 综合性能 探伤 夹杂物 低碳 锻材 钢锭 生产工艺 生产成本 钢板 锻造 加工 | ||
【主权项】：
1.一种高镜面塑料模具钢1Ni3MnCuMoAl厚板的生产工艺，其特征在于：步骤如下/n(1)冶炼：钢水中各元素的百分含量％为C：0.10～0.20，Si：≤0.45，Mn：1.40～2.00，Ni：2.90～3.40，Mo：0.20～0.50，Cu：0.80～1.20，Al：0.70～1.20，P≤0.015，S≤0.005，其余为Fe和不可避免的杂质；/n(2)浇铸：钢锭模预热后进行浇铸，钢水浇铸成钢锭，钢锭头部厚度达到650mm以上；/n(3)钢锭加热：钢锭脱模后缓冷至500-600℃，清理入炉，加热至1260℃；/n(4)开坯轧制：高温轧制，单道次变形量为40-55mm，累计变形量40-50％，促进钢锭近帽口部分渗透变形，提升内部质量，开坯轧制后高温下线加罩堆缓冷，冷却至200±20℃时切除帽口并清理表面缺陷；/n(5)钢坯加热：开坯板表面清理后带温入炉加热，加热方式同步骤(3)的钢锭加热方式；/n(6)轧钢：开轧温度980±20℃，单道次压下量30-55mm，累计变形率达到60％以上，终轧温度≥850℃；轧制结束前增加2～3平整道次，确保钢板平直度；轧后钢板经ACC适当弱水冷，控制钢板冷速≤40℃/min，出水钢板表面温度≥750℃，并在钢板表面温度低于600℃前下线加罩堆缓冷；/n(7)时效硬化处理：设定固溶温度为850±5℃，在炉时间按照2.5min/mm×板厚设定，出炉空冷；设定时效温度为520±20℃，在炉时间按照4.5min/mm×板厚设定，出炉空冷。/n
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