[发明专利]一种风电基础厚板埋弧焊接新工艺

摘要

本发明公开了一种风电基础厚板埋弧焊接新工艺，包括以下步骤：下料处理、焊前坡口处理、装配焊、温度控制、焊接、外观检测和无损检测。本发明的优点是：采取了“留点下料”的方法，能够较好的保证下料尺寸；采用实心气体保护焊GMAW进行装配，选配二氧化碳气体保护焊焊丝ER50‑6（经‑40℃复验合格），这种焊丝与母材性能相符，能够达到焊接工艺所需的要求；采用F5A4‑H10Mn2/SJ101焊丝焊剂组合，生产效率较高，同时也保证了焊缝质量要求；加热工装依据筒体结构设计而成,两个弧形圆钢管中间有直圆钢管连接作氧‑丙烷气体通道，下有三角支架支撑，保证其稳定性，工作前准备气体储罐，通气点火即可开始工作，能做到均匀预热及焊后保温，能够较好的保证焊接质量和提高效率。

主权项

1.一种风电基础厚板埋弧焊接新工艺，其特征在于，包括以下步骤：/na、下料处理：用磁吸铁吸住厚板放置在工作台上，调出厚板下料程序导进数控火焰切割机上，数控火焰切割机依据程序进行下料作业,筒体切割尺寸偏差径向长度方向误差要求0-2mm，板宽之差≤2mm，对角线之差≤3mm；/nb、焊前坡口处理：用磨光机打磨钢板边缘，使钝边与坡口较好成型，并清理坡口附近25mm范围内的杂质；/nc、装配焊：采用实心气保焊GMAW在厚板与厚板之间进行组装定位，每隔120mm确定一个装配焊点进行加固，每段装配焊60mm长，装配焊处根部0~1mm的间隙；/nd、温度控制：在坡口两侧120mm范围内用氧丙烷火焰均匀加热，加热完成后用温度仪对坡口温度进行测量,温度达标后才能进行焊接作业,将预热温度控制在110-160℃，层间温度控制在110-200℃；/ne、焊接：厚板和厚板进行焊接，先在筒体内部进行埋弧焊接，将内侧焊接完成，直至盖面，然后再在筒体外侧采用碳弧气刨清根后，用磨光机将清根后表面的渗碳层与溶渣进行打磨，直至露出金属光泽，而后再进行埋弧焊接，盖面焊接完成后，施焊结束，纵缝用石棉将焊缝覆盖，环缝焊接完成后，将加热工装放在固定支架上，开启滚轮架转两圈对环缝表面进行均匀加热，保温缓冷预防裂纹的产生；/nf、外观检测：在质检进行VT之前，焊工需要先自检，保证焊缝外观情况完好，焊缝表面不得有夹渣、裂纹、咬边和气孔缺陷；/ng、无损检测：VT合格后，48小时后做UT检测，丁字缝加测RT、MT。/n