[发明专利]一种高强度耐水型装饰板材的制备方法

摘要

本发明涉及一种高强度耐水型装饰板材的制备方法，属于装饰板材技术领域。本发明将木屑与稻秸粉碎混合，投入盐酸中浸泡高温搅拌制得反映浆液，随后将反应浆液中滴加氢氧化钠溶液搅拌，再将竹片、木屑研磨、蒸汽爆破制得汽爆产物，将汽爆产物与柠檬酸溶液混合，再加入高锰酸钾粉末反应制得酸性混合液，随后将改性反应液与酸性混合液混合，浓缩蒸发制得硬化纤维产物，最后将樱花纤维产物、硅藻土、聚氯乙烯等，制得高强度耐水型装饰板材，本发明从木屑、竹纤维中提取纤维、木质素以及纤维素成分，利用高温分解，氧化等方式处理纤维以及其它有机成分，从而提高装饰板材的内部粘结强度，增强板材的力学强度和耐水型，具有良好的应用前景。

主权项

1.一种高强度耐水型装饰板材的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：/n(1)将改性反应液与酸性混合液投入烧杯中，用搅拌器以300～400r/min的转速搅拌20～30min，搅拌后投入旋转蒸发仪中，在转速为120～180r/min和温度为60～80℃的的条件下浓缩直至产物质量恒重制得硬化纤维产物；/n(2)将硬化纤维产物、硅藻土、聚氯乙烯、硬脂酸和玻璃纤维投入搅拌器中混合均匀制得预制混合物，将预制混合物投入双螺杆挤出机中，在各区间温度为190～210℃的条件下挤出造粒至模具中，将模具投入热压机中，在温度为80～90℃的条件下压制10～12h，脱模打磨即得高强度耐水型装饰板材；/n所述的酸性混合液的具体制备步骤为：/n(1)将竹片与木屑投入行星球磨机中，在球料比为10：1和转速为120～180r/min的条件下研磨50～60min制得粉碎物，将粉碎物投入蒸汽爆破罐中，密闭蒸汽爆破罐，向蒸汽爆破罐中输送温度为160～180℃的水蒸气，直至罐内气压升高至1.6～2.0MPa，恒温恒压静置50～60min制得汽爆产物；/n(2)将汽爆产物与质量分数为4～8％的柠檬酸溶液投入烧杯中，用搅拌器以500～600r/min的转速搅拌60～80min制得反应乳液，向烧杯中添加高锰酸钾粉末，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为32～36kHz的条件下振荡2～3h，制得酸性混合液；/n所述的改性反应液的具体制备步骤为：/n(1)将木屑与稻秸投入粉碎机中粉碎混合制得混合产物，将混合产物与质量分数为5～8％的盐酸投入反应釜中，密闭反应釜，将反应釜内温度升高至80～100℃，恒温条件下用搅拌装置以300～400r/min的转速搅拌30～40min制得反应浆液；/n(2)将反应釜内温度调节至5～10℃，向反应釜内滴加反应浆液质量20～25％的质量分数为10～15％的氢氧化钠溶液，用搅拌器以200～300r/min的转速搅拌20～30min制得碱性反应液，向反应釜中添加氯化铝粉末，继续用搅拌器以300～400r/min的转速搅拌20～30min制得分散液；/n(3)将分散液投入高温高压反应釜中，将反应釜密闭，再将反应釜内温度升高至180～200℃，恒温条件下将反应釜内气压升高至1.5～1.7MPa，恒温恒压反应30～40min制得混合反应液，将混合反应液投入烧杯中，将烧杯置于冰水浴中，向烧杯中滴加质量分数为3～5％的盐酸调节pH值至5.5～6.0，同时用搅拌器以350～400r/min的转速搅拌50～60min制得改性反应液。/n