[发明专利]双成型蒸养的管桩制造工艺

摘要

本发明涉及双成型蒸养的管桩制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：绑扎外层钢筋笼；步骤二：入模：使用桁架吊车将绑扎完成的外层钢筋笼吊入离心钢模中；步骤三：第一次灌注混凝土：将水泥330‑400kg，粉煤灰44‑64kg，水125‑135kg，细砂600‑800kg，碎石700‑1000kg，HF抗冲耐磨剂42‑50kg、液体引气剂0.2‑0.5kg；用混凝土强制式搅拌机制成新拌混凝土；将新拌混凝土沿离心钢模均匀分布其下半模，覆盖下半模七分之三至七分之四高度；将上半模吊至下半模上方，用螺栓将上下两半模固定，确保模具在高速离心转动过程中不松动、混凝土不跑浆。

主权项

1.双成型蒸养的管桩制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：绑扎外层钢筋笼；步骤二：入模：使用桁架吊车将绑扎完成的外层钢筋笼吊入离心钢模中；步骤三：第一次灌注混凝土：将水泥330‑400kg，粉煤灰44‑64kg，水125‑135kg，细砂600‑800kg，碎石700‑1000kg，HF抗冲耐磨剂42‑50kg、液体引气剂0.2‑0.5kg；用混凝土强制式搅拌机制成新拌混凝土；将新拌混凝土沿离心钢模均匀分布其下半模，覆盖下半模七分之三至七分之四高度；将上半模吊至下半模上方，用螺栓将上下两半模固定，确保模具在高速离心转动过程中不松动、混凝土不跑浆；步骤四：第一次离心成型：将离心钢模吊至离心机上，进行离心，依次按初速、中速、中高速、高速的速度逐级加速，离心时间4‑6min，成型管桩外层；离心完成后抬高张拉端，倾倒离心过程中产生的废浆水；保障管桩外层厚度不大于后期整体管桩厚度的三分之一；步骤五：第一次蒸压养护：将离心完成的带模混凝土管桩吊至常压蒸汽养护池内，蒸汽温度为160‑170℃，蒸汽压力为1.1‑1.15MPa，蒸压时间1.5‑2h，形成管桩内层；步骤六：在步骤五进行的过程中绑扎内层钢筋笼；步骤七：取出完成第一次蒸压养护的带模混凝土管桩，从其一端开口将内层钢筋笼插入管桩外层内；步骤八：第二次灌注混凝土：将水泥470‑490kg，粉煤灰50‑70kg，水：160‑180kg，细砂：550‑650kg，碎石：1000‑1200kg，减水剂：6.5‑8.5kg，用混凝土强制式搅拌机制成新拌混凝土；使用灌注机将新拌混凝土从带模混凝土管桩一开口端灌入管桩外层内；步骤九：张拉：内层钢筋笼与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆连接；使用张拉机对内层钢筋笼进行整体张拉，张拉至钢筋强度的75％后，用大螺母将张拉杆固定在离心钢模上；步骤十：第二次离心成型：将离心钢模吊至离心机上，进行离心，依次按初速、中速、中高速、高速的速度逐级加速，离心时间7‑10min；离心完成后抬高张拉端，倾倒离心过程中产生的废浆水；步骤十一：第二次蒸压养护：将离心完成的带模混凝土管桩吊至常压蒸汽养护池内，蒸汽温度为160‑170℃，蒸汽压力为1.1‑1.15MPa，蒸压时间3.5‑5h；步骤十二：脱模：当达到蒸压时间后，将钢模吊出；拆掉两侧的固定螺栓，通过桁架吊车即可将模型拆开。